Втулка 1080.02.07! вес 1,7кг! габариты 105х90-70! Наиболее распространены втулки с отношением L/D?2. Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняют по 2 или 3-му классу точности, отверстия - по 2-му, реже по 3-му, классам точности, для ответственных сопряжений - по1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатывают после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0,03-0,10 мм, а неперпендикулярность торцов к оси отверстия до 0,2 мм на 100 мм радиуса, при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0,01мм. Шероховатость наружных поверхностей обычно соответствует 6-му, отверстий 6-9-му и торцов 4-6-му классам. Материалом для втулок служат: сталь, латунь, бронза, серый или ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы. Заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. При диаметре отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полные заготовки, отлитые в песчаные или металлические формы, используют также центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют листовую латунь или томпак, а так же биметаллическую (обычно сталебаббитовую) ленту. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием, с последующим запеканием. Заготовки из пластмасс получают прессованием, также резкой прутков и труб. Основная технологическая задача при обработке втулок заключается в достижении концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстия. При обработке тонкостенных втулок возникает задача закрепления их без ощутимых деформаций. Продолжение см. в описании «втулка 1080.28.28»!