Универсальная камерная печь со встроенной закалочной ванной предназначена для термической и химико-термической обработки. Печь позволяет проводить безокислительную закалку, цементацию, нитроцементацию, светлый отжиг.
Печь состоит из газоплотного корпуса, встроенной закалочной ванны, камеры нагрева, камеры перегрузки (форкамеры) и камеры ускоренного охлаждения.
Благодаря газоплотному корпусу и пламенной завесе садка,на протяжении всего процесса закалки, включая операции перегрузки в закалочную ванну или в камеру ускоренного охлаждения, находится в контролируемой атмосфере, благодаря чему отсутствует окисление обрабатываемых деталей.
Лифт, перемещающий садку, имеет две площадки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько садок, увеличивая производительность печи.

Ускоренное охлаждение в защитной атмосфере происходит с помощью мощного центробежного вентилятора установленного под сводом и создающим направленный поток обдуваемый садку.
Встроенная закалочная ванна оборудована узлами подогрева и охлаждения закалочной жидкости. При закалке в масло садка на нижней площадке лифта опускается в направленный ламинарный поток масла, создаваемый мешалкой и направляющими в ванне, что обеспечивает на деталях максимальную равномерность и качество закалки.

Камера нагрева футерована высокоэффективными современными футеровочными материалами. Внутренний слой футеровки пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из керамического волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Для защиты от механического истирания поверхность пода защищена ребристыми пластинами из карбида кремния.
Футеровка свода печи выполнена из модулей керамического волокна производства Unifrax.
Нагреватели Tubothal выполнены выемными, для обеспечения возможности быстрой замены.
Нагреватели в печи расположены по боковым стенам печи, обеспечивая равномерный двухсторонний нагрев садки. Нагреватели представляют собой трубы из сплава Kanthal APM, расположенные в трубах из жаропрочного сплава, для защиты от науглероживающего действия атмосферы.
Для обеспечения высокой равномерности температуры и состава атмосферы под сводом печи
установлен вентилятор из жаропрочной стали.
Перемещение деталей из форкамеры в рабочее пространство печи и обратно осуществляется специализированным цепным таскателем-толкателем. Перемещение таскателя-толкателя происходит в специальом пазу в поду печи. В нерабочем положении он убирается в заднюю стенку печи.
Для создания контролируемой атмосферы в печь встроен специальный компактный генератор печной атмосферы, обеспечивающий за счет применения катализатора «Оксикан-Гамма» атмосферу эндогазового состава без применения специализированных генераторов.
Углеродный потенциал атмосферы печи непрерывно измеряется и автоматически регулируется путем изменения состава атмосферы печи. Процесс цементации, реализуемый в печи, качественно и выгодно отличается от существующих аналогов за счет применения катализатора и полностью автоматического регулирования процесса (технология каталитической газовой цементации - высокая скорость насыщения и превосходное качество цементованного слоя).