Станки серии UT-200S/UT-200SM -это токарные обрабатывающие центры для многофункциональной, высокопроизводительной обработки деталей. На них, кроме традиционных токарных, могут выполняться операции внеосевого сверления и растачивания, а также операции фрезерования и сложноконтурной обработки одновременно в двух шпинделях. За счет модульной компановки станка производится оптимальный выбор исполнения под конкретного заказчика, в зависимости от сложности и серийности обрабатываемой детали. Станки выпускаются в исполнении с двумя шпинделями и одной револьверной головкой, т.е. обработка может производиться одновременно по нескольким осям, что значительно сокращает время обработки деталиЖесткая структура Цельнолитая структура станка выполнена из чугуна марки СЧ30, что позволяет производить обработку с максимальным усилием резания. Станок оснащен коробчатыми направляющими скольжения с твердостью 52HRC. Подвижные части станка покрыты высококачественным антифрикционным покрытием Turcite В и шабрены с точностью 25 точек в кв. 25×25 для снижения коэффициента скольжения, повышения скорости перемещений ,снижения вибраций, и как следствие, получение точности до 6 квалитета и шероховатости до 0.8 Ra. Перемещение по осям обеспечивается посредством ШВП класса С3 напрямую соединенную с серводвигателем, что обеспечивает точность перемещений до 0,005мм Многофункциональная, высокопроизводительная обработкаШпиндель Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей. Шпиндель станка базируется в передней и задней части на двухрядные конические роликовые подшипники, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании. Синхронизированные шпиндель и противошпиндель Шпиндель и противошпиндель имеют функцию позиционирования — Ось С, с углом индексации 0,015 градуса, что позволяет производить трехмерную обработку поверхностей детали различных конфигураций, в сочетании с согласованными перемещения- ми по осям X. Точная синхронизация между главным шпинделем и противошпинделем на любой скорости вращения может быть запрограммирована, чтобы выполнить передачу детали для механической обработки второй стороны; это повышает экономиче- скую эффективность производства и понижает время простоя на 40-50%.