Автоматизированные линии сушки лущеного шпона производительность от 4 до 8 куб.м/час сухого шпона на базе теплогенераторов типа ФТ тепловой мощностью от 4 до 10 МВт и сушилок типа СРГМ с поперечной циркуляцией сушильного агента.
Преимущества линии сушки:
• Модульная конструкция сушилки с высокой заводской готовностью узлов и механизмов.
• Механизм загрузки шпона оснащен пневмогидравлическим приводом.
• Осевые вентиляторы размещены на дверях модульных секций, обеспечивают интенсивную и равномерную сушку шпона по этажам, выдувают мусор от шпона в боковой коридор сушилки.
• Приводные звездочки и шестерни роликовой системы расположены с одной стороны, что значительно упрощает обслуживание сушилки и повышает надежность ее работы.
• Корпуса подшипников верхних и нижних роликов унифицированы, имеют возможность поворота в подвесках на 90° и 180°.
• Привод роликов сушилки поэтажный, от мотор-редукторов с частотным регулированием.
• Система натяжки приводных цепей сушилки - пневматическая, снабжена системой блокировки приводов при обрыве цепей.
• Применены более совершенные запорные устройства и герметизирующие узлы дверей сушилки.
• Увеличена толщина теплоизоляции элементов каркаса сушилки.
• Для теплоснабжения сушилки применена теплогенерирующая установка с нижней подачей измельченного древесного топлива,сне нарушаемой структурой горящего слоя, организованным воздушным дутьем, с системой энергетического использования древесной шлифовальной пыли, с непрерывным золоудалением. Теплогенератор оснащен датчиками уровня топлива и механизмами загрузки измельченного древесного топлива с частотным регулированием скорости.
• В качестве ТДМ применяется один дымосос ДН-19 с ЭД 110Квт, 750 1/мин.
• Система электроснабжения, управления и КИПиА линии сушки выполнена на электронной базе с компьютерным управлением.
• Помимо проектирования и изготовления, линия сушки шпона сопровождается монтажом и наладкой как механической, так и электрической части.
• Эксплуатация линии сушки шпона обеспечивается техническим сервисом и поставкой быстроизнашивающихся узлов и деталей.
Преимущества линии сушки:
• Модульная конструкция сушилки с высокой заводской готовностью узлов и механизмов.
• Механизм загрузки шпона оснащен пневмогидравлическим приводом.
• Осевые вентиляторы размещены на дверях модульных секций, обеспечивают интенсивную и равномерную сушку шпона по этажам, выдувают мусор от шпона в боковой коридор сушилки.
• Приводные звездочки и шестерни роликовой системы расположены с одной стороны, что значительно упрощает обслуживание сушилки и повышает надежность ее работы.
• Корпуса подшипников верхних и нижних роликов унифицированы, имеют возможность поворота в подвесках на 90° и 180°.
• Привод роликов сушилки поэтажный, от мотор-редукторов с частотным регулированием.
• Система натяжки приводных цепей сушилки - пневматическая, снабжена системой блокировки приводов при обрыве цепей.
• Применены более совершенные запорные устройства и герметизирующие узлы дверей сушилки.
• Увеличена толщина теплоизоляции элементов каркаса сушилки.
• Для теплоснабжения сушилки применена теплогенерирующая установка с нижней подачей измельченного древесного топлива,сне нарушаемой структурой горящего слоя, организованным воздушным дутьем, с системой энергетического использования древесной шлифовальной пыли, с непрерывным золоудалением. Теплогенератор оснащен датчиками уровня топлива и механизмами загрузки измельченного древесного топлива с частотным регулированием скорости.
• В качестве ТДМ применяется один дымосос ДН-19 с ЭД 110Квт, 750 1/мин.
• Система электроснабжения, управления и КИПиА линии сушки выполнена на электронной базе с компьютерным управлением.
• Помимо проектирования и изготовления, линия сушки шпона сопровождается монтажом и наладкой как механической, так и электрической части.
• Эксплуатация линии сушки шпона обеспечивается техническим сервисом и поставкой быстроизнашивающихся узлов и деталей.