Сушилка конвейерная ленточная Г4-СК-56 ЭКО
Производительность от 700 до 1000 кг в час.
Сушилки конвейерные ленточные предназначены для сушки РДФ (RDF-топливо, или Refuse Derived Fuel, – топливо, которое состоит из оставшихся после сортировки отходов. Оно предназначено для получения энергии.), полипропилена, стекла и т.д.

Состав изделия и комплект поставки:
Сушильная установка состоит из основных узлов:
- теплогенератора
- корпуса сушилки со звёздочками, опорными каркасами, конвейерными перфорированными лотками, воздуховодами;
- приводного вала;
- натяжного вала
-привода с частотным преобразователем
- установки вентиляции;
- шкафа управления.
Сушилка поставляется отдельными узлами и монтируется у заказчика.

Устройство и принцип работы.
Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями изготавливающимися из сэндвич - панелей толщиной 50мм. Внутри сушилки один над другим расположены 2 пары звёздочек. На каждую пару звёздочек натягивается бесконечная цепь с закреплёнными перфорированными лотками из нержавеющей стали. Каждая пара звёздочек, относительно другой, смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой, при переходе его с одной конвейера, на другую.
Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком.(допопция) Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузочном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.

Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из двух вытяжных вентиляторов и воздуховодов.

Продукт по загрузочному транспортёру поступает на верхнюю конвейерную цепь с перфорированными лотками, перемещается по ней, затем пересыпается на нижнюю конвейерную цепь. Выгрузка высушенного продукта происходит с последнего конвейера. Привод каждой цепи осуществляется мотором-редуктором.

Конструкция цепи с лопками обеспечивает устойчивое передвижение конвейера без боковых смещений. Тяговым элементом является цепь, движущаяся в специальных направляющих.

Процесс сушки происходит следующим образом. Горячий воздух вырабатывается в теплогенераторе нагревается до температуры 90 ºС и по воздуховодам подаётся в верхнюю часть сушильной камеры. Горячий воздух через целевые распределители поступает на продукт. В нижней части сушилки установлен сборный воздуховод, где происходит забор воздуха и подача его на рециркуляцию и выброс в атмосферу.
В сушильной камере устанавливаются датчики измерения температуры и влажности конечного продукта. В щите управления устанавливаются частотные преобразователи для регулировки скоростей конвейеров, а так же приборы контроля температуры и влажности.