Липецкий станкозавод ведет свою историю с 1929 года, когда ранее созданное фабрично-заводское училище было преобразовано в механический завод.
В начале завод выпускал сельхозтехнику, дизельные двигатели и с 1956 года был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.
За это время было выпущено около 56 тысяч единиц металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. Практически на любом промышленном предприятии страны есть станки с торговой маркой "ЛСЗ".
Большое количество липецких станков есть на крупных автозаводах страны: КАМАЗ, ВАЗ.
В середине 80-х годов освоение заводом станков для обработки турбинных лопаток позволило сэкономить десятки миллионов долларов, отказавшись от закупки импортного оборудования.
Во второй половине 90-х годов завод освоил производство целой гаммы деревообрабатывающего оборудования для изготовления деталей оконных и дверных блоков.
В настоящее время завод ведет постоянную работу по повышению качества выпускаемых плоскошлифовальных и деревообрабатывающих станков.
Все производимые металлорежущие станки сертифицированы ведущим органом в этой отрасли - институтом "ЭНИМС", деревообрабатывающие - институтом "ВНИИДМАШ".
Завод имеет эксклюзивные права на все выпускаемые им станки. Постоянный контроль качества выпускаемых станков позволил увеличить срок гарантии на них до 3-х лет.
На станки, прошедшие заводской ремонт, дается гарантия один год при полном восстановлении их технологических и точностных параметров.
Приобретая станок нашего производства, Вы получите точную и надежную машину, которая прослужит Вам многие годы.
-
-
Станок фрезерно-профильный
Цена не указанаЗаказать
Станок фрезерно-профильный • Используется для профильной обработки брусковых деталей и рамочных конструкций (по наружному контуру), деревянных окон и балконных дверей, евроокна, дверей из массивной древесины. • Станок имеет подвижный выдвижной стол, создающий упор для обрабатываемого изделия, что позволяет обрабатывать готовую раму по внешнему контуру, не разбирая ее. • Станок состоит из: - рабочего шпинделя, скорость вращения 6000 об/мин. - подрезного шпинделя, скорость вращения 6000 об/мин. Направление движения шпинделя обратно движению рабочего шпинделя, что исключает появление скола на конце обрабатываемого изделия. - механизма перемещения подающих роликов, включающего в себя балку с подающими роликами (предназначенную для перемещения заготовки в обработку), механизм привода подающих роликов и траверсу (механизм, предназначенный для перемещения балки с подающими роликами по вертикали). • Для обеспечения надёжного бокового базирования заготовок по направляющей линейке при больших съёмах, а также при обработке рамок (створок) по наружному контуру приводные ролики расположены под углом 4 градуса к направлению подачи в сторону плоскости обработки, и приводятся в движение двухскоростным эл. двигателем. • Частота вращения фрезы и высота набора инструмента могут изменяться по желанию заказчиков.