Intercor VP1026 - Средство для очистки материальных цилиндров и шнеков термопластавтоматов, горячеканальных систем, экструдеров и выдувных машин.
При смене перерабатываемого полимерного материала и (или) его цвета материальный цилиндр и шнек термопластавтомата или экструдера очищают, как правило, прогоняя сквозь узел
пластикации «вторичку» полиэтилена или другого ПМ при низких скоростях вращения шнека. Традиционный, хорошо проверенный способ. Цена вопроса 30–40 кг ПМ и 3–4 ч ожидания, пока
остатки предыдущего ПМ не выйдут с расплавом «прогона», образовав неприглядную и совершенно ненужную «лепешку».
Однако сейчас это можно сделать намного быстрее, эффективнее и дешевле.Известны несколько способов очистки пары «цилиндр – шнек» с использованием специальных средств, которые можно сгруппировать по принципу их действия.
- Средства с механическим абразивным воздействием (эффективные чистящие средства, соскребающие нагар и остатки добавок со шнека и стенок мат цилиндра. Однако, учитывая высокую абразивность этих материалов, надо помнить о повышенном износе раб поверхностей цилиндра и шнека)
- Средства с механическим не абразивным воздействием (Поверхностный слой гранул такого полимера размягчается, а внутренняя часть остается жесткой, благодаря чему нагар, остатки добавок и пигментов соскребаются с поверхности шнека и материального цилиндра практически без абразивного воздействия.)
- Поверхностно-активные вещества (ПАВ) (они легко проникают на границу раздела пригара или остатков пигмента и рабочей поверхности оборудования и ослабляют адгезию между ними. Такие добавки обычно используются в сочетании с первым или вторым способом очистки.)
- Химические чистящие средства и добавки (жидкие концентраты или твердые суперконцентраты.
Один из активных компонентов средства разрушает макромолекулы сшитого полимера, снижает молекулярную массу и, таким образом, облегчает выдавливание остатков полимера из застойных зон в
материальном цилиндре. Второй же активный компонент при нагревании разлагается с выделением газа, который проникает в самые труднодоступные зоны и размягчает остатки отложений.
Все более распространенным продуктом для очистки материальных цилиндров и шнеков является химическая добавка INTERKOR VP1026. По принципу действия его можно отнести как к химическим чистящим средствам, так и к средствам с механическим неабразивным воздействием с содержанием ПАВ. В состав этого средства входят присадки, которые способствуют расширению объема и пенообразованию материала, за счет чего сокращается количество необходимого для очистки материал. Средство оказывает не только очищающее, но и противокоррозионное действие на поверхность материального цилиндра и шнека.
Обычная доза для среднего ТПА включает 8 кг материала и 40 мл INTERKOR VP1026.
Уже через 40 мин очистки в узел пластикации ТПА можно смело загружать новый материал и продолжать работу.
Следует отметить, что INTERKOR уже получил свое признание и у российских потребителей.
При смене перерабатываемого полимерного материала и (или) его цвета материальный цилиндр и шнек термопластавтомата или экструдера очищают, как правило, прогоняя сквозь узел
пластикации «вторичку» полиэтилена или другого ПМ при низких скоростях вращения шнека. Традиционный, хорошо проверенный способ. Цена вопроса 30–40 кг ПМ и 3–4 ч ожидания, пока
остатки предыдущего ПМ не выйдут с расплавом «прогона», образовав неприглядную и совершенно ненужную «лепешку».
Однако сейчас это можно сделать намного быстрее, эффективнее и дешевле.Известны несколько способов очистки пары «цилиндр – шнек» с использованием специальных средств, которые можно сгруппировать по принципу их действия.
- Средства с механическим абразивным воздействием (эффективные чистящие средства, соскребающие нагар и остатки добавок со шнека и стенок мат цилиндра. Однако, учитывая высокую абразивность этих материалов, надо помнить о повышенном износе раб поверхностей цилиндра и шнека)
- Средства с механическим не абразивным воздействием (Поверхностный слой гранул такого полимера размягчается, а внутренняя часть остается жесткой, благодаря чему нагар, остатки добавок и пигментов соскребаются с поверхности шнека и материального цилиндра практически без абразивного воздействия.)
- Поверхностно-активные вещества (ПАВ) (они легко проникают на границу раздела пригара или остатков пигмента и рабочей поверхности оборудования и ослабляют адгезию между ними. Такие добавки обычно используются в сочетании с первым или вторым способом очистки.)
- Химические чистящие средства и добавки (жидкие концентраты или твердые суперконцентраты.
Один из активных компонентов средства разрушает макромолекулы сшитого полимера, снижает молекулярную массу и, таким образом, облегчает выдавливание остатков полимера из застойных зон в
материальном цилиндре. Второй же активный компонент при нагревании разлагается с выделением газа, который проникает в самые труднодоступные зоны и размягчает остатки отложений.
Все более распространенным продуктом для очистки материальных цилиндров и шнеков является химическая добавка INTERKOR VP1026. По принципу действия его можно отнести как к химическим чистящим средствам, так и к средствам с механическим неабразивным воздействием с содержанием ПАВ. В состав этого средства входят присадки, которые способствуют расширению объема и пенообразованию материала, за счет чего сокращается количество необходимого для очистки материал. Средство оказывает не только очищающее, но и противокоррозионное действие на поверхность материального цилиндра и шнека.
Обычная доза для среднего ТПА включает 8 кг материала и 40 мл INTERKOR VP1026.
Уже через 40 мин очистки в узел пластикации ТПА можно смело загружать новый материал и продолжать работу.
Следует отметить, что INTERKOR уже получил свое признание и у российских потребителей.
Основанная в 2009 году, нижегородская компания «Формотроник» стала первой компанией в России, организовавшей полный цикл производства технологического оборудования для полимерных производств вне зависимости от метода их производства:
- литье под давлением
- экструзия пленок
- экструзия профиля
- экструзия выдувом
С 2022 года компания «Формотроник» – поставщик термопластавтоматов BOLEи эксклюзивный представитель Bole Machinery в Российской Федерации, Казахстане и республике Беларусь.
Преимущества работы с «Формотроник»:
- Работаем более 15 лет на рынке пластмасс
Надежный партнер, которому доверяют 3000+ предприятий в России и за рубежом - Имеем собственное производство периферийных систем: возможность работать напрямую с производителем
- Комплексно автоматизируем полимерные предприятия: решение задач под ключ, от технического задания до монтажа в рамках бюджета
- Предоставляем индивидуальные условия: рассрочка, расширенная гарантия, персональный менеджер по каждому проекту
- Поставляем основное и вспомогательное оборудование с возможностью протестировать решение перед внедрением
- Сервисная служба и склад оборудования в РФ: предоставляем полную поддержку на всех этапах работы
- Выполняем технологическое проектирование: создаем 3D-проект цеха с рациональной расстановкой оборудования и необходимых коммуникаций
- Обучаем руководителей и специалистов