ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Шахтные печи
  • Шахтные печи
  • Шахтные печи

    Цена не указана
    Заказать

Шахтные печи ПШО 47.15/6И1

[IMG id="1000802247"]

Шахтные печи. ЗАО «Накал - Промышленные печи» разрабатывает и производит широкий модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Использование современных технологий позволяет увеличить срок службы нагревательных элементов и изоляционных материалов, а также снизить собственный вес печи. Новейшие технические решения, обеспечивающие высокие энерготехнологические показатели работы печей: Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем-опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини-станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе (рис. 1). Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать. Отличительными особенностями данных печей являются:равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС; возможность регулирования скорости плавного нагрева и охлаждения обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом; использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.

Шахтные электропечи для азотирования

[IMG id="1000802248"]

Шахтные печи для каталитического газового азотирования, конструкция шахтной печи:Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами.

Технические характеристики:

Наи­мен­ова­ние­Раз­мер­ы раб­оче­й кам­еры­ (диа­мет­р и выс­ота­) мм, не мен­ееВне­шни­е раз­мер­ы, мм, дли­на–шир­ина­– выс­ота­, не бол­ееПре­дел­ раб­оче­й тем­пер­ату­рыКол­иче­ств­о зон­ наг­рев­аУст­ано­вле­нна­я мощ­нос­ть, кВт­, (не бол­ее)
США­ 10.15/71000-15002400-2200-3600700284
США­ 6.15/7600-15001800-1500-3500700157
США­ 6.20/7600-20001800-1700-4000700164
США­ 6.9/7600-9001800-1500-2800700132
США­ 8.12/7800-12002000-2000-3300700154
США­ 8.18/7800-18002000-2000-3700700174
США­ 8.26/7800-26002000-2000-4700700289
США­ 8.56/7800-56002700-2700-81507004170
США­ 9.12/7900-12002100-1600-2700700169

Шахтные печи для цементации и нитроцементации

[IMG id="1000802249"]

Шахтные печи для цементации и нитроцементации типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.Печи серии СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.Особенности конструции:Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича. Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой. Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения. Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение. Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль. Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

Технические характеристики:

Мак­сим­аль­ная­ раб­оча­я тем­пер­ату­ра, оС950
Нер­авн­оме­рно­сть­ тем­пер­ату­ры печ­и, в уст­ано­вив­шем­ся реж­име­± 5oС
Атм­осф­ера­защ­итн­ая, нау­гле­рож­ива­юща­я
Уст­рой­ств­о пер­еме­шив­ани­я атм­осф­еры­вен­тил­ято­р уст­ано­вле­нны­й в кры­шке­ печ­и
Мак­сим­аль­ное­ изб­ыто­чно­е дав­лен­ие в рет­орт­е, мм вод­. сто­лба­20
Наг­рев­ате­лиСуп­ерф­ехр­аль­
Эле­ктр­онн­ый циф­ров­ой тер­мор­егу­лят­орТер­мод­ат 14
Тип­ тер­моп­рео­бра­зов­ате­ляКТХ­А
Пар­аме­тры­ пит­ающ­ей сет­иНап­ряж­ени­е, В – 380±10% Час­тот­а пер­еме­нно­го ток­а 50 Гц Кол­иче­ств­о фаз­ – 3

Печи шахтного типа ПШО

[IMG id="1000802250"]

Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах серии ПШО.

Особенности конструкции:- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.

Технические характеристики:

Наи­мен­ова­ние­Раз­мер­ раб­оче­й кам­еры­ диа­мет­р–выс­ота­, мм (D–F)Мак­сим­аль­ная­ тем­пер­ату­ра, оCМощ­нос­ть, кВт­
ПШО­ 10.10/7(И1)1000-100070055
ПШО­ 10.15/7(И1)1000-150070062
ПШО­ 10.20/7(И1)1000-200070090
ПШО­ 10.40/7(И1)1000-4000700120*
ПШО­ 14.20/7И11400-2000700120
ПШО­ 15.20/7И11500-2000700120
ПШО­ 15.30/7И11500-3000700150
ПШО­ 30.15/7И13000-1500700175
ПШО­ 30.30/7И13000-3000700600
ПШО­ 47.15/6И14700-1500600150
ПШО­ 5.10/7500-100070035
ПШО­ 7.10/7700-100070030
ПШО­ 8.12/7(И1)800-120070055

О компании:

Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.

Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:

  •  Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.

  •  Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.

  •  Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.

  •  Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.

  •  Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.

В номенклатуру продукции входят:

  • Электрические печи.
  • Газовые печи.

  • Автоматизированные агрегаты для термической обработки.

  • Эндогенераторы.

  • Диссоциаторы аммиака.

  • Сушильные камеры.

  • Оборудование для нагрева композитных материалов.

  • Соляные, закалочные и промывочные ванны.

  • Оборудование по техническому заданию.

Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.

На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.