Шахтные печи ПШО 47.15/6И1
[IMG id="1000802247"]Шахтные печи. ЗАО «Накал - Промышленные печи» разрабатывает и производит широкий модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Использование современных технологий позволяет увеличить срок службы нагревательных элементов и изоляционных материалов, а также снизить собственный вес печи. Новейшие технические решения, обеспечивающие высокие энерготехнологические показатели работы печей: Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем-опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини-станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе (рис. 1). Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать. Отличительными особенностями данных печей являются:равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС; возможность регулирования скорости плавного нагрева и охлаждения обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом; использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.
Шахтные электропечи для азотирования
[IMG id="1000802248"]Шахтные печи для каталитического газового азотирования, конструкция шахтной печи:Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами.
Технические характеристики:
Наименование | Размеры рабочей камеры (диаметр и высота) мм, не менее | Внешние размеры, мм, длина–ширина– высота, не более | Предел рабочей температуры | Количество зон нагрева | Установленная мощность, кВт, (не более) |
США 10.15/7 | 1000-1500 | 2400-2200-3600 | 700 | 2 | 84 |
США 6.15/7 | 600-1500 | 1800-1500-3500 | 700 | 1 | 57 |
США 6.20/7 | 600-2000 | 1800-1700-4000 | 700 | 1 | 64 |
США 6.9/7 | 600-900 | 1800-1500-2800 | 700 | 1 | 32 |
США 8.12/7 | 800-1200 | 2000-2000-3300 | 700 | 1 | 54 |
США 8.18/7 | 800-1800 | 2000-2000-3700 | 700 | 1 | 74 |
США 8.26/7 | 800-2600 | 2000-2000-4700 | 700 | 2 | 89 |
США 8.56/7 | 800-5600 | 2700-2700-8150 | 700 | 4 | 170 |
США 9.12/7 | 900-1200 | 2100-1600-2700 | 700 | 1 | 69 |
Шахтные печи для цементации и нитроцементации
[IMG id="1000802249"]Шахтные печи для цементации и нитроцементации типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.Печи серии СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.Особенности конструции:Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича. Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой. Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения. Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение. Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль. Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.
Технические характеристики:
Максимальная рабочая температура, оС | 950 |
Неравномерность температуры печи, в установившемся режиме | ± 5oС |
Атмосфера | защитная, науглероживающая |
Устройство перемешивания атмосферы | вентилятор установленный в крышке печи |
Максимальное избыточное давление в реторте, мм вод. столба | 20 |
Нагреватели | Суперфехраль |
Электронный цифровой терморегулятор | Термодат 14 |
Тип термопреобразователя | КТХА |
Параметры питающей сети | Напряжение, В – 380±10% Частота переменного тока 50 Гц Количество фаз – 3 |
Печи шахтного типа ПШО
[IMG id="1000802250"]Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах серии ПШО.
Особенности конструкции:- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.
Технические характеристики:
Наименование | Размер рабочей камеры диаметр–высота, мм (D–F) | Максимальная температура, оC | Мощность, кВт |
ПШО 10.10/7(И1) | 1000-1000 | 700 | 55 |
ПШО 10.15/7(И1) | 1000-1500 | 700 | 62 |
ПШО 10.20/7(И1) | 1000-2000 | 700 | 90 |
ПШО 10.40/7(И1) | 1000-4000 | 700 | 120* |
ПШО 14.20/7И1 | 1400-2000 | 700 | 120 |
ПШО 15.20/7И1 | 1500-2000 | 700 | 120 |
ПШО 15.30/7И1 | 1500-3000 | 700 | 150 |
ПШО 30.15/7И1 | 3000-1500 | 700 | 175 |
ПШО 30.30/7И1 | 3000-3000 | 700 | 600 |
ПШО 47.15/6И1 | 4700-1500 | 600 | 150 |
ПШО 5.10/7 | 500-1000 | 700 | 35 |
ПШО 7.10/7 | 700-1000 | 700 | 30 |
ПШО 8.12/7(И1) | 800-1200 | 700 | 55 |
Направление деятельности ЗАО «Накал – Промышленные печи» – разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
Выпускаются печи для:
• Закалки
• Отпуска
• Отжига
• Нормализации
• Улучшения
• Цементации
• Нитроцементации
• Азотирования
• Плавки цветных металлов
• Искусственного старения
• Безокислительного отжига
• Обработки в защитной атмосфере
• Лабораторных исследований
• Очистки аргона
• Обжига керамики
• Нагрева перед ковкой
С 2009 года компания «Накал» начала производство печей с газовым нагревом и эндогенераторов, а также расширила модельный ряд электрических печей.
«Накал» является ведущим производителем данного оборудования в России. Выпущенные печи также успешно эксплуатируются в Испании, Польше, Италии, Германии, ОАЭ и других странах.