ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200
  • Полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200
  • Полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200

    Цена не указана
    Заказать

Оборудование разработано и производится для линий малой и средней производительности
(до 6000 банок/час) с целью механизации производства и сокращения ручного труда на предприятии.

Полуавтоматическая линия разгрузки ПЛР–1200.1состоит из гидравлического лифта, в который заезжает транспортная тележка, на рольганге которой установлена корзина с подвижным дном. Правильное положение корзины в гидравлическом лифте фиксируется индукционным датчиком и фиксируется специальной щеколдой. В отличие от аналогичных устройств, производимых другими российскими и некоторыми европейскими производителями, на нашей линии оператору не нужно отсоединять корзину от тележки и перевозить её на рольганг гидравлического лифта. На нашем устройстве она заезжает и фиксируется вместе с транспортной тележкой. Далее оператор встает на платформу, которая даёт ему возможность работать на удобной высоте и начинает разгрузку банок из корзины путём управления джойстиком толкателя банок.

В линии ПЛР-1200.1 толкатель сдвигает весь верхний слой банок с подвижного дна корзины на широкий транспортёр разгрузки. Специальное устройство на транспортёре сдвигает банки до ширины однорядного линейного транспортёра и банки с транспортёра линии разгрузки переходят на однорядный линейный транспортёр обдувочного тоннеля, из которого выходит сухая банка и попадает на этикетировщик заказчика. Далее оператор убирает перфорированную прокладку с верхнего слоя, с помощью правого джойстика поднимает очередной слой банок на необходимую высоту, с помощью левого джойстика сдвигает этот слой на транспортёр, убирает прокладку и все операции повторяет вновь, пока не разгрузит всю корзину. Затем оператор открывает щеколду на раме и вывозит из подъемника пустую корзину. Оператор закатывает в приёмный отсек следующую тележку с полной корзиной и все операции по разгрузке повторяются.

Отличительной особенностью наших линий является то, что оператор во время разгрузки корзины, практически, не касается банок, что характерно для разгрузчиков, производимых другими российскими и некоторыми европейскими компаниями.

Наши полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200 предназначены для разгрузки из корзин автоклавов круглых жесте и стеклобанок всех типоразмеров. Линию обслуживает один оператор, который способен разгружать два слоя корзины в минуту.

Все основные детали линии выполнены из нержавеющей стали.

Основной вид деятельности ООО «УралЦентрКомплект» - разработка и производство оборудования для нужд предприятий, производящих различные виды консервированной продукции, а также предприятий, использующих в производственном цикле управляемые процессы термообработки изделий (металлургия, биокомбинаты).

Наша организация  имеет свою собственную  конструкторскую и производственную базу, службу технической поддержки и сервиса в гарантийный и послегарантийный период.

Основной состав производственного коллектива предприятия – это бывшие сотрудники ядерного центра – РФЯЦ-ВНИИТФ, прошедшие «школу оборонки», в которой качество и надёжность изделий всегда являются главным приоритетом.

Предприятие  не имеет финансовой поддержки государства, поэтому качество продукции и её «авторитет»  на рынке являются основой жизни и развития предприятия. Как говорят в народе: «как потопаешь, так и полопаешь».

Выпуск качественной  продукции обеспечивается современными средствами проектирования, использованием тщательно отработанных технологических процессов, совершенствованием парка оборудования, организационными мероприятиями (аттестация рабочих мест и т.д.).

Сотрудничество с Заказчиком начинается с понимания его задач и потребностей, продолжается изготовлением, поставкой оборудования, шефмонтажем, обучением персонала и выполнением гарантийных обязательств.

Работа в тесном контакте с Заказчиком позволяет находить оптимальные технические решения  для каждого конкретного производства.