Сливки: пастеризованные, зрелые сливки с содержанием жира 35%-42%
Температура подачи сливок: 10-14 °С
Производительность: от 100 до 10 000кг/час
Содержание жира в пахте: < 0,5 % (зависит от содержания жира в сливках, процесса созревания сливок и от процесса производства масла)
Срок годности масла
(хранение макс при. 4°C: макс. 1 год (зависит от микробиологии сливок и химического состава сливок)
Продукт: натуральное сливочное масло
Конструкция:
Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками.
Маслоизготовитель имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент
легко подгоняется в общую схему, при этом собираются они независимо
друг от друга.
Данная концепция позволяет обеспечить особую прочность
конструкции, значительно сокращая вибрацию.
Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали
Части конструкции легко разбираются при необходимости.
Данный тип машины оснащен независимыми двигателями,
управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность
устанавливать различную скорость на каждом участке.
Секция сбивания масла:
Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било.
Цилиндр в его широкой части охлаждается.
Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров.
Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше.
Било взбивает масло в зерна и пахту.
Сепарация:
Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра.
Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования.
В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна,
прежде чем пахта попадает в секцию дренирования.
Рабочая секция 1
Секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы.
В данной секции из масла удаляется пахта, перед добавлением воды и соли.
Рабочая секция состоит из:
Удлиненной секции сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла.
Блока для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты.
Вакуумной камеры с фитингом для дозирования добавок
Вакуумного насоса
Дозирующей форсунки для равномерного распределения влаги
Дозатор для жидких наполнителей
Материал: Нержавеющая сталь
Уравнительный резервуар: Резервуар цилиндрической формы
Дозировка: Насос для дозирования жидкости.
Привод с частотным преобразователем.
Мойка: CIP
Вакуумная камера и дозирование
Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1
происходит однородных масляных пластов.
Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции.
Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле,
что улучшает вид масла и продлевает его срок годности.
Рабочая секция 2
Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека.
В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз.
Секция состоит из:
текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения
оптимального распределения влаги и способности к намазыванию
Температура подачи сливок: 10-14 °С
Производительность: от 100 до 10 000кг/час
Содержание жира в пахте: < 0,5 % (зависит от содержания жира в сливках, процесса созревания сливок и от процесса производства масла)
Срок годности масла
(хранение макс при. 4°C: макс. 1 год (зависит от микробиологии сливок и химического состава сливок)
Продукт: натуральное сливочное масло
Конструкция:
Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками.
Маслоизготовитель имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент
легко подгоняется в общую схему, при этом собираются они независимо
друг от друга.
Данная концепция позволяет обеспечить особую прочность
конструкции, значительно сокращая вибрацию.
Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали
Части конструкции легко разбираются при необходимости.
Данный тип машины оснащен независимыми двигателями,
управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность
устанавливать различную скорость на каждом участке.
Секция сбивания масла:
Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било.
Цилиндр в его широкой части охлаждается.
Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров.
Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше.
Било взбивает масло в зерна и пахту.
Сепарация:
Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра.
Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования.
В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна,
прежде чем пахта попадает в секцию дренирования.
Рабочая секция 1
Секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы.
В данной секции из масла удаляется пахта, перед добавлением воды и соли.
Рабочая секция состоит из:
Удлиненной секции сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла.
Блока для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты.
Вакуумной камеры с фитингом для дозирования добавок
Вакуумного насоса
Дозирующей форсунки для равномерного распределения влаги
Дозатор для жидких наполнителей
Материал: Нержавеющая сталь
Уравнительный резервуар: Резервуар цилиндрической формы
Дозировка: Насос для дозирования жидкости.
Привод с частотным преобразователем.
Мойка: CIP
Вакуумная камера и дозирование
Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1
происходит однородных масляных пластов.
Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции.
Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле,
что улучшает вид масла и продлевает его срок годности.
Рабочая секция 2
Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека.
В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз.
Секция состоит из:
текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения
оптимального распределения влаги и способности к намазыванию
ПЕТЕР БИНДЕР ГМБХ является постоянным представителем ряда ведущих мировых компаний на рынке России и других стран СНГ. Поставляемое нами оборудование используется в фармацевтической, пищевой, перерабатывающей, косметической и химической промышленности. Компания ПЕТЕР БИНДЕР ГМБХ прекрасно зарекомендовала себя в России и странах СНГ, где работает уже более 350 технологических линий и отдельных машин, поставляемых нашей фирмой. Вот уже более 34 лет мы занимаем активную позицию на рынках России, Украины, Беларуси, Казахстана и других СНГ в области поставки упаковочного оборудования.
Наши клиенты ценят высокое качество и надежность поставляемого нами оборудования. Мы также предлагаем своим клиентам ряд дополнительных услуг. Например:
полное сервисное обслуживание в гарантийный и постгарантийный период;
наладка Вашего оборудования русскоязычными специалистами;
возможность прохождения обучения и повышения квалификации Вашего персонала на машинах и линиях завода производителя;
помощь в подготовке технической документации на русском языке, а также поддержка в процессе сертификации Вашего оборудования и всего производственного процесса.
Вы всегда можете обратиться к нам за помощью и за любой производственной или технической информацией относительно уже приобретенного оборудования или оборудования, которое Вы планируете приобрести.
Наши клиенты ценят высокое качество и надежность поставляемого нами оборудования. Мы также предлагаем своим клиентам ряд дополнительных услуг. Например:
полное сервисное обслуживание в гарантийный и постгарантийный период;
наладка Вашего оборудования русскоязычными специалистами;
возможность прохождения обучения и повышения квалификации Вашего персонала на машинах и линиях завода производителя;
помощь в подготовке технической документации на русском языке, а также поддержка в процессе сертификации Вашего оборудования и всего производственного процесса.
Вы всегда можете обратиться к нам за помощью и за любой производственной или технической информацией относительно уже приобретенного оборудования или оборудования, которое Вы планируете приобрести.