Инъектор применяется на предприятиях пищевой промышленности для подачи рассола из бака-накопителя (в состав изделия не входит) к точкам инъектирования. Инъектированию могут подвергаться следующие продукты и их полуфабрикаты: мясо (говядина, свинина, баранина и т.д.), птица, рыба. В комплект входят два пистолета и две иглы (длина иглы 100, 200, 300мм)
Габаритные размеры (без приемника):
- длина; мм 650
- ширина; мм 430
- высота. мм 400
Длина шлангов приемника м 3
Снаряженная масса кг 35
Материалы изготовления - Коррозионная-стойкая сталь
Количество выходов - 2
Электропитание - ~ 380 В, 50 Гц
Суммарная электрическая мощность кВт 1
Максимальное давление насоса бар 4,5
Максимальный расход насоса л/мин 70
Максимальная глубина всасывания м 8
Максимальная температура жидкости 45°С
Подключение к сети производится при помощи шнура с трехфазным разъемом. В комплект поставки так же входит ответная часть трехфазного разъема.
Для подачи рассола к местам инъектирования используется центробежный насос. Инъектор имеет возможность регулировки выходного давления за счет перепускной ветки. При работе приемник помещается в бак с рассолом (рассол не должен содержать крупные нерастворенные частицы). Питание на насос подается при помощи пускателя. Регулировка производится при помощи крана по манометру. Свяжитесь с нашими менеджерами, они помогут грамотно укомплектовать приобретаемое оборудование. Желаем Вам приятных покупок!
Компания КФТЕХНО проводит консультации специалистов мясоперерабатывающих и рыбопереработывающих предприятий с целью улучшения работы термического отделения, осуществляет выезд непосредственно в производственные цеха для отработки программ по термической обработке продукции, проводит настройки параметров термокамер для улучшения их работы. Возможно проведение ремонтных работ оборудования, модернизация и замена комплектующих.
Технолог компании КФТЕХНО имеет большой опыт работы и способен решить самые сложные задачи по внедрению передовых технологий, помочь технологам предприятий в правильном применении добавок и ингредиентов с максимальной эффективностью, с учетом производственного оснащения предприятия и требований потребительского рынка. Для этого мы организуем выездные обучающие семинары и практические занятия.
Все эти мероприятия проводятся с целью повышения качества выпускаемой продукции, уменьшения времени термической обработки и снижения весовых потерь.
Наша цель – помощь в развитии Вашего бизнеса, и основной наш инструмент — накопленные знания и опыт работы в пищевой промышленности!