Вакуумные индукционные печи применяются в основном для плавки высококачественных металлов, сталей, прецизионных и жаропрочных сплавов, а также для варки высокосортного спецстекла, получения монокристаллов.
Вакуумные индукционные плавильные печи имеют герметичный кожух и поставляются с вакуумным оборудованием.
Различают вакуумные печи полунепрерывного и периодического действия. Различие в построении процесса относится к загрузке, разгрузке и вакуумированию печи. В печах периодического действия операции по установке и выгрузке форм или изложниц, зачистке, подготовке и загрузке тигля выполняются при открытой, заполненной воздухом плавильной камере. В печах полунепрерывного действия все эти операции производятся без нарушения вакуума. Это облегчает получение металла высокого качества, т.к. устраняет дополнительное поглощение воздуха элементами конструкции печи, находящимися внутри плавильной камеры.
Промышленные ИВП имеют индуктор, находящийся внутри вакуумной камеры и непосредственно охватывающий тигель. К ним относятся такие печи как УППФ-2М, ИСВ, ВИАМ, ВИП с ёмкостью тигля от 15 до 600 кг.
[IMG id="1001500461"]
Иногда применяется компоновка с индуктором, вынесенным из вакуумного объёма. В этом случае часть вакуумной камеры, находящаяся между тиглем и индуктором, должна быть прозрачной для магнитного поля. Обычно она представляет собой газонепроницаемую трубу из кварца или плавленого электрокорунда. Коэффициент полезного действия таких печей, как правило, невелик из-за большого промежутка между индуктором и садкой, необходимого для получения приемлемых тепловых условий для кварцевой или электрокорундовой трубы. Эта конструкция имеет и достоинства. Это – уменьшение объёма и поверхностей вакуумной камеры, что уменьшает натекание воздуха и удешевляет вакуумную откачную систему, уменьшение массы и стоимости печи и существенное облегчение требований к изоляции индуктирующей системы.
Современные ИВП периодического действия выпускаются в двух исполнениях: с тиглем, наклоняющимся внутри неподвижной плавильной камеры (аналогично тиглю печи на схеме вакуумной печи рис. 3), и в двухкамерном исполнении – с плавильной камерой, поворачивающейся совместно с тиглем и соединенной с неподвижной разливочной камерой с помощью поворотного уплотнения. В первом случае разливка производится непосредственно в изложницу или форму (обычно через приемную воронку), во втором металл поступает к изложнице или форме, находящейся в камере разливки, по футерованному желобу, проходящему сквозь поворотное уплотнение. Печи, рассчитанные на заливку нескольких изложниц или форм, снабжаются устройством, обеспечивающим поочередную подачу их под заливку.
[IMG id="1001500463"]
Индукционные вакуумные печи полунепрерывного действия могут быть выполнены аналогично последней из описанных конструкций, с тем отличием, что после разливки металла жёлоб убирается в одну из камер и атмосфера камер разобщается с помощью вакуумного затвора. Однако чаще печи полунепрерывного действия выполняются с наклоняющимся тиглем при неподвижной плавильной камере, снабжённой шлюзовой камерой для подачи форм.
Обычно ИВП полунепрерывного действия имеет герметичные шлюзовые камеры для подачи шихтовых материалов. В необходимых случаях ИВП снабжаются нагревательными устройствами для нагрева форм, а также для подогрева шихты (до 500-900ºС) и её обезгаживания; ИВП снабжаются устройствами для пробивки мостов шихты, зачистки тигля и измерения температуры расплава, а также необходимым количеством гляделок. Печи для приготовления сплавов имеют также дозаторы для подачи в тиглях присадок и устройство для отбора проб металла. В некоторых случаях предусматриваются подогрев сливного носка печи и сливного желоба с помощью нагревателей сопротивления, а также устройство для удаления шлака. Для осуществления центробежного литья выпускаются печи специального исполнения со столом, вращающимся со скоростью 100-800 об/мин.*
Индукторы вакуумных индукционных печей с низкой степенью разрежения рассчитаны на напряжение средней частоты не выше 400 В. Применение более высокого напряжения приводит к пробою на корпус печи. Для получения пониженного напряжения применяется подключение преобразователя частоты к сетевому напряжению 380В через понижающий трансформатор, либо выход преобразователя частоты подключается к нагрузке через понижающий среднечастотный трансформатор. В этом случае дополнительно достигается изоляция выхода преобразователя от индуктора.
Для подачи напряжения средней частоты на индуктор, находящийся в вакуумной камере, применяются специальные гермовводы. Для исключения нагрева металлоконструкций печи гермовводы, как правило, имеют коаксиальную конструкцию. Кроме того, гермовводы по конструкции различаются на изолированные и неизолированные. В изолированном гермовводе оба провода изолированы от корпуса печи. В неизолированном гермовводе один из проводов подключен к корпусу печи. Для работы на неизолированный гермоввод преобразователь частоты должен быть подключен к нему через разделительный трансформатор, например, ТС-250/2,4 или ТРС1-800.
* – «Современные методы индукционной плавки», Л.Л. Тир, Н.И. Фомин.
ООО НКВП “Петра” образовано в 1990 году одним из основателей уфимской школы индукционного нагрева Петром Семёновичем Ройзманом.
Пётр Семёнович Ройзман был одним из организаторов СКТБ полупроводниковых преобразователей частоты (СКТБ ППЧ) при Уфимском авиационном институте. С первых дней работы СКТБ он возглавлял электротехнологический отдел (ЭТО). В 1990 году специалисты этого отдела составили костяк предприятия «Петра». Политика предприятия была нацелена на разработку и производство единой линейки преобразователей с унифицированными узлами. Это позволило эффективно действовать и малыми силами охватить максимум технологий. Сегодня НКВП «Петра» – это коллектив разработчиков, конструкторов, наладчиков, имеющий за плечами многолетний опыт внедрения на предприятиях машиностроения, атомной, химической, нефтяной промышленностей России. Наши достижения отмечены патентами и дипломами с международных и всероссийских выставок.
Начальник электротехнологического отдела СКТБ ППЧ при УАИ, Ройзман П.С. демонстрирует преобразователь “Сандугач-77” участникам всесоюзной конференции. 1977 г.
Зав. кафедрой общей электротехники Ленинградского политехнического института д.т.н., профессор Донской А.В. знакомится с работами электротехнологического отдела СКТБ ППЧ. 1977 г.
В настоящее время предприятие возглавляет Юрий Петрович Ройзман.
В нашей работе мы руководствуемся следующими приоритетами:
- Наш профиль – преобразователи. Мы сосредоточили усилия наших специалистов на создании надёжных и функциональных преобразователей частоты. Мы специализируемся в области разработки, производства и внедрения оборудования силовой электроники. Для создания индукционных технологических установок мы привлекаем компетентных партнёров.
- Мы считаем, что производить качественную продукцию экономически выгодно. Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем следующие методы:
- Применение комплектующих ведущих производителей;
- Вся продукция испытывается перед отправкой Заказчику;
- Хорошо налаженное взаимодействие между нашими наладчиками и конструкторами, а также обратная связь с Заказчиком – это важный механизм, позволяющий совершенствовать наши преобразователи и избегать повторения ошибок.
- Комфортные производственные условия;
- Квалифицированный персонал;
- Заинтересованность работников в конечном результате.
- Мы продаём преобразователи, согласованные с Вашей технологией. Привязка оборудования ПЕТРА к технологии и производственным условиям Заказчика начинается задолго до поставки и происходит в тесном контакте инженеров ПЕТРА и служб Заказчика.