Электрохимический станок SFE предназначен для прецизионной высокоточной электрохимической размерной обработки (PECM) токопроводящих материалов.

На станке SFE в 12% водном растворе NaNO3 возможна обработка быстрорежущих, инструментальных, нержавеющих, легированных, конструкционных, коррозионно-стойких, высокоуглеродистых, хромистых, хромоникелевых, в том числе и термообработанных сталей, а также меди, бронзы, латуни, никеля.

Преимущества использования

Использование в техпроцессе электрохимических станков SFE на различных производственных участках Вашего предприятия может помочь с решением различных технологических задач: исключить использование дорогостоящего оборудования и расходного инструмента значительно сократить машинное время изготовления конечных изделий удешевить производство, снизить использование ручного труда.

Область применения станков SFE

Чистовая, предварительная и черновая обработка формообразующих поверхностей, рельефов, чеканочных и формовочных штампов, матриц и пуансонов, требующих высокую точность поверхности из инструментальных, нержавеющих, легированных, конструкционных, коррозионно-стойких, высокоуглеродистых, хромистых, хромоникелевых, быстрорежущих, в том числе и термообработанных сталей, а также меди, бронзы, латуни, никеля, драгоценных металлов и сплавов.

• Изготовление пуансонов и матриц для различных видов штампов;
• изготовление торцевых муфт, наружных и внутренних шлицевых соединений, поверхностей зубчатых колёс, диффузоров, шестерней имеющих сложный профиль и линию зубьев;
• ЭХО гравюр чеканочных штампов для серийного производства лопаток двигателей летательных аппаратов из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов;
• прецизионная обработка и прошивание отверстий распылителей форсунок малого диаметра и сложного профиля;
• изготовление оформляющих поверхностей прессовой и литьевой оснастки для производства деталей сложной пространственной формы;

• обработка деталей с большой степенью деформации из трудноштампуемых металлов;

• электрохимическая прошивка высокоточных отверстий в изделиях сложной конфигурации;

• изготовлении ковочных штампов для автомобилестроения ( детали обоймы ШРУСа, штамп торцевой муфты, шлицевое соединение, штамп зубчатого колеса и т.д.);

• производстве различных элементов пресс-форм для изготовления деталей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры;

• изготовление крыльчаток и деталей насосов, диффузоров, дисков, турбин;

• ремонте изношенных штампов;

• другие сложно выполнимые традиционными методами обработки технологические операции.