ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Электрическая лебедка
  • Электрическая лебедка
  • Электрическая лебедка

    Цена не указана
    Заказать
Управление лебедкой - пуск, остановка и реверс осуществляется с помощью блока управления, смонтированного на раме лебедки. Блок управления по желанию заказчика может быть выносным. Техническая характеристика: Наименованиепоказателя Лебедка Индекслебедки ТЛМ-0,5 ТЛМ -0,63 ТЛМ -1 ТЛМ -1,5 ТЛМ -3 ТЛМ -5 ТЛМ -7,5 Наибольшее тяговое усилие, т 0,5 0,63 1 1,5 3 5 7,5 Скорость навивки каната на первом слое, м/с 0,3 0,33 0,34 0,5 0,3-0,5 0,3-0,6 0,3-0,5 Канатоемкость барабана, м 70 80 100 80 120 120 105 Диаметр каната. мм 6,9 8,3 9,1 12 16 19,5 24 Мощность электродвигателя, кВт 3 3 4,4 8,5 15 22 30 Габаритные размеры, мм 830х740 х460 850х740 х460 850х780 х480 980х960 х565 1200х980 х780 1350х1250 х815 1350х1250 х815 Масса лебедки (без каната), кг 182 245 260 446 660 1230 1990

«Орский Завод Строительных Машин» (первое название)- это живая история тысяч советских предприятий, начавших отсчет своего времени в годы Великой Отечественной войны. За плечами Завода непростая и в то же время богатая биография.

В тяжелый 1943 г. приказом Наркомата боеприпасов от 21 мая было утверждено строительство в г. Орске Завода по производству чугунных корпусов авиационных бомб. "Все для фронта, все для победы" - под таким лозунгом жили и работали люди в те нелегкие военные годы.

День Победы над фашистской Германией Завод встретил уже сформировавшимся трудовым коллективом. Первые годы после войны - это время поиска новых возможностей. Перед Заводом была поставлена задача - освоить производство строительных машин. И уже в 1945 году были выпущены первые ручные лебедки.

В 50-е годы завод освоил выпуск стационарных ленточных конвейеров. В эти же годы выполнялись заказы строителей Волго-Донского канала по изготовлению механизмов закрытия шлюзов.

В 1957 г. на заводе был сдан в эксплуатацию чугунолитейный цех – завод начал выпуск печного литья.

В 1960-70 гг был освоен серийный выпуск сваебойного оборудования (копров на рельсовом ходу С-908, С-955) с гидравлическим приводом для забивки железобетонных свай; передвижных конвейеров из облегченных гнутых профилей с роликами из древопластика; машины для срезки недопогруженных до проектной отметки свай. Производство оснащается агрегатными станками, поточными линиями, внедряется сварка в среде углекислого газа на полуавтоматах. Создан спецучасток чугунного литья в металлические формы, сданы в эксплуатацию новые корпуса цехов металлоконструкций и копрово-экспортного. В это же время специалистами Завода были освоены гидравлические и пневматические цилиндры.

70-80-е годы - годы технического перевооружения и повышения культуры производства. В этот период освоен выпуск копров на рельсовом ходу СП-55, СП-56 для забивки свай длинной 20 и 25 м., освоен серийный выпуск передвижных ленточных конвейеров с мотор-барабаном, комплекс конвейеров для кирпичных заводов. Внедряются автоматические линии для изготовления осей роликов, станки-автоматы с оснасткой собственного изготовления для расточки труб, роликов и заглушек.

В 80-е годы проведены значительные работы по разработке и изготовлению новых копров СП-49Д (12 м) на базе трактора Т170МБ и СП-69 для двухрядной забивки свай на рельсовом ходу, серийного выпуска разгрузчика нерудных материалов ТР-2Б. Параллельно осваивались новые виды продукции и новые технологии, так, специализируясь на производстве конвейеров с шириной ленты 500-650 мм, был освоен выпуск конвейеров с лентой 800, 1000 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм. Так же, по желанию Заказчика изготавливались стационарные и передвижные конвейера: ленточные, шнековые (винтовые), скребковые и ковшевые элеваторы.

В эти же годы для измерения сопротивления грунта на глубине до 20 м. разработаны установки статического зондирования грунта СП-59, СП-72 на базе трактора Т16 и автомобиля ЗИЛ-157 (ЗИЛ-131).

В 90-е годы специалистами Завода была проведена модернизация базовой машины Т-10Б копра СП-49Д для забивки железобетонных свай L -12м. Забивку свай совместили с бурением скважин, дополнительно разработана гамма шнеков (от 150 мм до 600 мм), буровых головок и резцов к ним. Изготовлен опытный образец копра КН-6 на трелевочном тракторе ТТ-4М для забивки свай L -10 м. и сразу выпущена первая партия в 18 единиц. Разработан и запущен в производство копер КоК-8 на базе автомобиля Урал-4320 для забивки свай L-10м.

Для предприятий, занимающихся строительством газо- и нефтепроводов, Завод начал выпуск чугунных грузов для балластировки трубопроводов диаметром от 159 мм до 1420 мм. Также, был освоен выпуск чугунных анализационных и телефонных люков.

В 2000-х годах Завод приступил к производству обжимных машин «МОС-200», моторных и канатных грейферов, электрических лебедок, грохота многоярусного, тележек грузовых рельсовых различной грузоподъемности и штангового дизель-молота СП-6В.

В этих же годах был модернизирован копер СП-49Д на базе трактора Т-10Б для забивки железобетонных свай L-14 м и разработана буровая установка КНБ-6 на базе трелевочного трактора ТТ4М с глубиной бурения до 10м.

Современные технологии и оборудование нашего предприятия и, главное, его высококвалифицированные специалисты, преемственность поколений со сложившимися за 70 лет трудовыми традициями представляют уникальные возможности при производстве продукции.

ООО «Силовые Машины» готово поставить Заказчику в любом количестве продукцию своей номенклатуры, а также, принимает заказы на изготовление нестандартного оборудования.