Крупнейшее в своей отрасли предприятие строилось в конце 60-х - начале 70-х годов по заданию Министерства энергетики и электрификации СССР, вступило в строй в 1973 году, и было ориентировано на обслуживание крупнейших строек прошлого века, в частности, Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса (КАТЭКа).
АО «МИЧУРИНСКИЙ ЗАВОД «ПРОГРЕСС» основано Министерством авиационной промышленности в 1957 г. как Государственный союзный завод п/я 10 для производства приборов и элементов авиационной техники.
В 1992 г. завод преобразуется в акционерное общество «Мичуринский завод «Прогресс». Предприятие располагает литейным и заготовительным производствами, включая штамповку и изготовление деталей из пластмассы, парком механообработки, цехом гальванопокрытий и покраски, намоточным и сборочным производствами, службами метрологии и контроля, цехом контрольных испытаний, инструментальным производством, техническими службами.
Сегодня завод располагает парком новейших станков ведущих мировых производителей: обрабатывающими центрами и прецизионными токарными станками MITSUI SEIKI, SCHAUBLIN, электроэрозионными станками с ЧПУ SODICK, зубофрезерным станком KOEPFER и других фирм.
Система управления качеством сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 в области разработки и производства ВВТ, стандартов СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002-2012.
В настоящее время завод выпускает элементы авиационной автоматики, акселерометры и датчики акселерометров инерциальных систем навигации, магнитоэлектрические датчики момента, электрические машины малой мощности для систем автоматического управления, электродвигатели для приводов систем автоматического наведения, управления и стабилизации, редукторы гражданского и специального назначения.
Также производится группа изделий для обслуживания магистральных трубопроводов.
-
-
Автоматические компрессорно-сигнальные установки
Цена не указанаЗаказать
Предназначены для эксплуатации в составе ОУП. Установки имеют 6, 12 или 24 выхода, т.е. одновременно обслуживается 6, 12 или 24 линии связи. Каждый выход оснащен манометром и обратным клапаном. Осушка воздуха осуществляется в осушительной камере. Регенерация силикагеля в осушительной камере происходит за счет обратной продувки воздухом из ресивера при отключении компрессора или за счет продувки сухим сжатым воздухом от баллона. Установки АКСУ предназначены для питания осушенным сжатым воздухом кабелей связи, автоматического поддержания в них постоянного избыточного давления, контроля герметичности оболочки кабелей связи.