Специалисты АСпром внедрили систему автоматизации перемещения групповой упаковки на производстве мороженого. На предприятии находятся четыре линии по производству мороженого. Для экономии пространства конвейерная система реализована в два уровня.
Первый уровень. Рабочие укладывают мороженое в коробки, которые затем отправляются в заклейщик и посредством грипперных конвейеров поднимаются наверх.
Второй уровень. Коробки с четырех направлений поступают в зону накопления, а затем на общий транспортер. Система контролирует наличие коробок на основном транспортере и в зоне накопления, регулируя потоки и предотвращая перегрузку. По общему транспортеру коробки перемещаются к лифту и спускаются в холодильник.
Автоматизированная система поддерживает постоянное движение лифта, регулируя интервалы между коробками для равномерного поступления на лифт. После поступления в холодильник камера считывает штрихкоды для автоматического распределения коробок по пяти пунктам выдачи.Какие задачи были решены?
До внедрения проекта коробки на паллеты укладывали вручную в цеху, что приводило к подтаиванию мороженого. Теперь продукция быстро транспортируются в холодильник, где и происходит укладка на паллеты. Также благодаря автоматизации сократилась необходимость в ручном труде, возросла производительность цеха, повысилась точность операций.
Смотрите видео о проекте на нашем YouTube-канале.