Завод по производству топливной гранулы (пеллеты) мощностью 800 кг/час. Технология отработана на собственном заводе по производству топливной гранулы. под заказ, 60 дней 4 800 000 руб. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Сырье, в виде технологической щепы, по загрузочному конвейеру подается в бункер-накопитель на участок подготовки, где измельчается в дробилке до фракции не более 5 мм в поперечнике. Сырая, измельченная масса подается в питатель дозатор, который перемещает массу в инжектор сушилки, оттуда масса идет в батарею вертикальных сушильных труб. В трубах сушилках происходит активный теплообмен агента сушки с высушиваемым материалом, далее масса увлекается в активный циклон, где происходит разделение агента сушки, водяного пара и высушенной массы. Высушенная масса, по транспортеру подачи и шнеку выгрузки сушки, подается в бункер накопитель блока грануляции. Далее масса. выводится в шнековый дозатор, равномерно подающий массу в смеситель. В смесителе масса увлажняется, перемешивается и выводится в камеру прессования пресс гранулятора, где попадает между вращающейся матрицей и роллером. Во время вращения матрицы роллер продавливает массу в отверстия матрицы, и под действием большого давления формируется гранула. Гранулы, выдавленные из отверстий, обрезает неподвижный нож и через выводные патрубки они поступают в приемник нории. В охладительной колонке через слой гранул продувается воздух охлаждая их и одновременно отсасывая в бункер часть несгранулированной массы. Из колонки гранулы поступают на пневмосортировку, где отделяется мелкая крошка, которая посредством пневмотранспорта отправляется на повторное гранулирование в бункер. Готовая продукция выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки.