Полуавтомат выдувной предназначен для производства ПЭТ-емкостей методом двухстадийного раздува. Комплект оборудования: формирователь и печь. Полуавтоматы серии МВ предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объемом от 0.2л до 5,0л. Процесс осуществляется путем совмещенного двухстадийного пневматического выдува из предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева конвейерного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С до 40С Полуавтомат предназначен для производства ёмкостей из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) преформы методом предварительного разогрева и раздува. Комплект оборудования состоит из силовой установки и печи для разогрева преформ. Полуавтомат оснащён пневматикой фирмы «FESTO» и электроникой фирмы «OMRON» Технические характеристики: Технологическая производительность при выдуве тары 0.2 - 2.0л 880 бут/ч Технологическая производительность при выдуве тары 3.0 -5.0л 350 бут/ч Привод подвижных элементов пневматический Усилие смыкания пресс-формы 125 кН Объём выдуваемой тары 0.2л...... 2,0л Давление выдува мПа 1,6 Рабочее давление в пневмосистеме МПа и управлении. 0.7....0.9 Расход сжатого воздуха 700... 1540 Нл/мин Вид охлаждения резьбы преформы воздушный Вид охлаждения пресс-формы водяной Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час Температура воды в системе охлаждения 2....12с° Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200/380/50/3 Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150/220/50/1 Допустимые колебания электросети ±5% Количество зон нагрева 6 Габариты формирователя 1000x500x1800мм Вес формирователя 250 кг Габариты станции разогрева 800x300x1300мм Вес станции разогрева 90 кг Краткое описание: Производство бутылок происходит следующим образом: -оператор загружает преформу на цепной конвейер печи; -после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува; При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности: -смыкание прессформы; -закрытие замков; -уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ; -раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы); -сброс воздуха из сформированного изделия; -одновременное поднятие раздувной головки и дорнов; -открытие замков; -размыкание прессформы: Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару. В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера. Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON». Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер. Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал. Программируемый терминал позволяет: -выбрать необходимый режим работы; -выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата; -настроить параметры цикла выдува; -включить или выключить нагрев; -настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи; -узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов; -сбросить счетчик циклов. Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.