Крупнейшее в своей отрасли предприятие строилось в конце 60-х - начале 70-х годов по заданию Министерства энергетики и электрификации СССР, вступило в строй в 1973 году, и было ориентировано на обслуживание крупнейших строек прошлого века, в частности, Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса (КАТЭКа).
АО «МИЧУРИНСКИЙ ЗАВОД «ПРОГРЕСС» основано Министерством авиационной промышленности в 1957 г. как Государственный союзный завод п/я 10 для производства приборов и элементов авиационной техники.
В 1992 г. завод преобразуется в акционерное общество «Мичуринский завод «Прогресс». Предприятие располагает литейным и заготовительным производствами, включая штамповку и изготовление деталей из пластмассы, парком механообработки, цехом гальванопокрытий и покраски, намоточным и сборочным производствами, службами метрологии и контроля, цехом контрольных испытаний, инструментальным производством, техническими службами.
Сегодня завод располагает парком новейших станков ведущих мировых производителей: обрабатывающими центрами и прецизионными токарными станками MITSUI SEIKI, SCHAUBLIN, электроэрозионными станками с ЧПУ SODICK, зубофрезерным станком KOEPFER и других фирм.
Система управления качеством сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 в области разработки и производства ВВТ, стандартов СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002-2012.
В настоящее время завод выпускает элементы авиационной автоматики, акселерометры и датчики акселерометров инерциальных систем навигации, магнитоэлектрические датчики момента, электрические машины малой мощности для систем автоматического управления, электродвигатели для приводов систем автоматического наведения, управления и стабилизации, редукторы гражданского и специального назначения.
Также производится группа изделий для обслуживания магистральных трубопроводов.
-
Установки автоматические компрессорно-сигнальные
Цена не указанаЗаказать
Установки (АКСУ) предназначены для питания осушенным сжатым воздухом кабелей связи, автоматического поддержания в них постоянного избыточного давления, контроля герметичности оболочки кабелей связи. Предназначены для эксплуатации в составе ОУП. Установки имеют 6 или 12 выходов, т. е. одновременно обслуживается 6 или 12 линий связи. Каждый выход оснащен манометром и обратным клапаном. Осушка воздуха осуществляется в осушительной камере, влажность воздуха необходимо регулярно проверять. Проверка производится визуально по индикатору влажности. Цвет индикатора изменяется в зависимости от влажности воздуха. Осушка (регенерация) селикагеля происходит за счет понижения давления в осушительной камере с использованием осушенного воздуха.