Научно-исследовательский технологический институт «НИТИ-Тесар» основан в 1962 году как головное предприятие авиационной промышленности в области агрегато- и приборостроения.
Накопленный интеллектуальный, профессиональный и производственный потенциал ОАО «НИТИ-Тесар» позволяет пройти путь от идеи до проектирования, от производства широкого ассортимента изделий до поставки потребителю, гарантийного и сервисного обслуживания на объектах не только авиационной промышленности, но и, нефтегазовой, энергетической, железнодорожной, машиностроительной, химической отраслей.
Основными научными направлениями, проверенными временем и востребованными на сегодняшний день, являются:
• разработка методов и средств обеспечения и контроля промышленной чистоты;
• комплекс оборудования по ремонту электродвигателя;
• организация современного гальванического производства;
• комплексная механизация механообработки;
• процессы сборки, сварки, электромонтажа;
• метрология.
Сегодня институт, объединив опыт поколений, трудовые традиции, науку и взяв на вооружение инновационные технологии, поставляет высокотехнологичное оборудование.
Сохраняя и развивая востребованные направления, институт всегда откликается на запросы потребителей и своих партнеров, когда необходимы квалифицированная разработка, качественное изготовление, авторское внедрение новых образцов изделий.
-
-
Установка химического никелирования
Цена не указанаЗаказать
Установка химического никелирования УХН-905М, УХН-906, УХН-907Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Установки предназначены для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Оригинальное конструктивное решение - (нагрев раствора, нанесение покрытия, корректировка раствора и удаление механического загрязнения осуществляется в одном объеме) - позволило сократить на 25% энергозатраты и производственную площадь в сравнении с существующими установками. Корректировка рабочего раствора (поддержание концентрации никеля сернокислого, гипофосфита натрия и рН) осуществляется в процессе никелирования добавлением концентрата по заданной программе. Технические характеристики Наименование установки УХН-907 УХН-905М УХН-906 Производительность, м2/ч, (при толщине покрытия 15-18 мкм) 0,5 1,5 3,5 Поверхность одновременно загружаемых деталей, м2 0,75 2,0 4,0 Объем рабочей зоны, дм3 55 150 700 Объем раствора, дм3, не более 125 270 1200 Время разогрева раствора, мин, не более 60 100 100 Температура раствора в рабочей зоне, оС 90 ±2 90 ±2 90 ±2 Потребляемая мощность, кВт, не более 13 20 50 Габариты ванны-реактора,мм 500х500х600 900х500х650 145х1000х800 Габаритные размеры одной загрузки деталей в рабочую зону,мм, не более 300х300х400 600х400х450 1200х800х600 Габаритные размеры установки,мм, не более 1000х750х1000 135х850х1350 1700х1200х1350 Масса, кг, не более 120 150 350 Узел фильтрации (производительностью), л/мин - - 18 Дозирующие насосы (суммарной производительностью), л/ч, не более 15 15 27 Напряжение источника питания анодной защиты, В, в пределах 4-6 4-6 4-6 К установке необходим подвод электроэнергии, промышленной воды и сжатого воздуха: Напряжение сети трехфазного переменного тока частотой (50±1) Гц, В 380+38-57 380+38-57 380+38-57 Расход воздуха (при давлении 0,5 мПа), м3/ч 1,0 1,5 1,5 Расход промышленной воды (при давлении 0,5 мПа), м3/ч 0,05 0,1 0,1