Промышленная структура Завода "Амурлитмаш" включает в себя следующие виды производства:
• раскройно-заготовительное,
• сварочно-сборочное,
• механообрабатывающее,
• термическое,
• кузнечное,
• окрасочное,
• деревообрабатывающее.
Научный, технический и производственный потенциал делает возможным сотрудничество с другими отраслями промышленности.
В настоящее время Завод "Амурлитмаш" самостоятельно проектирует, изготавливает и поставляет различную машиностроительную продукцию: дробеметное, дробеструйное оборудование, гидропескоструйные установки для очистки отливок, поковок, штамповок, листового и профильного проката, труб, пружин, различных металлоконструкций и прочих изделий из черных металлов:
• вентиляторы и фильтры очистки воздуха для промышленных производств;
• запасные части к промышленному оборудованию по специальному заказу.
• Оборудование, изготовленное заводом "Амурлитмаш", поставлено более чем в 30 стран мира.
-
Установка дробеметной очистки с подвеской 2P887-C
Цена не указанаЗаказать
Дробеметная установка мод. 2Р887-С тупикового исполнения с монорельсовой Y-образной транспортной системой, оснащенной двумя крановыми тележками (тельферами) для подачи в рабочую зону камеры и возврата обрабатываемого изделия, механизированный привод движения крановых тележек (тельферов). Предназначена для очистки изделий из черных металлов от пригара, окалины, ржавчины и остатков формовочной и стержневой смеси. Состав дробеметной установки Камера тупиковая с дверями и основанием - 1 шт. Трасса - 1 шт. Подвеска - 2 шт. Установка дробеметного аппарата - 3 шт. Система дробеобращения - 1 к-т Площадки обслуживания, лестницы и ограждения - 1 к-т Электрооборудование - 1 к-т Пневмосистема - 1 к-т Установка фильтровентиляционная - 1 к-т Устройство дробеметной установки и ее составных частей Установка работает в автоматическом режиме. В зону очистки подвеска с отливкой доставляется талью. На позиции очистки подвески с деталями обстреливаются с одной стороны дробью. Дополнительно отливки вращаются с помощью специального привода. Очистка производится дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами. В состав камеры входят 2 шнековых конвейера и 3 дробеметных аппарата. Каркас камеры представляет собой сварную металлоконструкцию, на боковой стенке которой крепятся дробеметные аппараты. На передней стенке камеры установлены распашные двухстворчатые ворота для подачи отливок в зону дробеметной очитки. Для прохода подвески на потолке камеры имеется проем, который перекрывается крышкой. Вся внутренняя поверхность камеры защищена износостойкими бронелистами. В нижней части камеры смонтированы два винтовых конвейера, подающих засоренную дробь в элеватор. Для транспортирования отливок в камеру, где происходит очистка, служит трасса, состоящая из двух монорельсов, двух талей с подвесками. Установка дробеметного аппарата представляет собой плиту, на которой смонтирован дробеметный аппарат и его привод. Дробеметный аппарат двухдисковый, импеллерный с диаметром рабочего колеса 380 мм. Система дробеобращения включает в себя элеватор, сепаратор, бункер и течки для подачи дроби. Элеватор предназначен для подъема отработанной дроби в сепаратор. Элеватор представляет собой шахту, состоящую из отдельных секций. Внутри шахты проходит лента с ковшами. Верхняя секция является приводной, нижняя - натяжной. В сепараторе происходит отделение пыли, песка, изношенной дроби от годной, которая просыпается в бункер, оттуда через электромагнитные затворы и течки поступает в дробеметные аппараты. Фильтровентиляционная система представляет собой картриджный воздушный фильтр с импульсной продувкой, вентилятор, глушитель. От фильтра пыль автоматически собирается в специальную тару.