ООО "Завод НОЭЗНО-Сельмаш" выпускал оборудование для мелиорации, выполнял оборонные заказы.
В конце 90-х годов взято направление по созданию оборудования сельскохозяйственного назначения в животноводстве и растениеводстве.
Высокий производственный потенциал завода был дополнен сотрудничеством с научными организациями г. Новосибирска. За довольно короткий срок, в 2001 году, был разработан и внедрен в производство принципиально новый вид оборудования — кормораздатчик измельчитель смеситель КИС-8, который сменил морально устаревший кормораздатчик КТУ-10, выпускавшийся заводом. Мы впервые в России запатентовали и сертифицировали кормораздатчик-измельчитель-смеситель (КИС), названный животноводами "кормоцех на колесах" и "миксер".
Сегодня уже выпущено более 3000 миксеров КИС и его модификаций. Благодаря модернизации, с учетом пожеланий наших партнеров сельхозпроизводителей, сегодня выпускается пятое поколение "КИС". Разработан новый и очень надежный редуктор, усилена ходовая часть. Конструктивно изменился шнек и форма ножей. Благодаря этому процесс приготовления кормов стал занимать меньше времени, выросло качество смеси, а затраты на обслуживание были сведены к минимуму.
С 2005 года начато производство почвообрабатывающего агрегата КИТ-7,25, отличающийся своей мощной рамой, высокой надежностью. Для импортных тракторов выпускается КИТ-9. Сравнительные испытания показали, что эти агрегаты не уступают импортным аналогам, но их стоимость в 2—3 раза ниже. Наш агрегат, благодаря своим характеристикам,очень понравился сельхозпроизводителям, и на сегодняшний день, его можно встретить на полях во всех регионах России и Республики Казахстан.
Дисковые почтообрабатывающие агрегаты выпускаются двух- и четырехрядные с различной шириной захвата и под различные по мощности трактора. Завод НОЭЗНО-Сельмаш выпускает две линейки агрегатов дисковых - СКАД и ТАД.
В 2015 году завод освоил производство сушилки для зерна стационарной СС-19. Первый образец успешно прошел испытания на базе сельхозпредприятия, являющимся давним партнером завода. Там же все заинтересованные могли ознакомится поближе с работой нашей сушилки для зерна. Итогом стало заключение контрактов на производство и поставку данных сушилок для зерна в несколько регионов России. Так же в 2015 год было начато производство еще одного очень востребованного сельхозпроизводителями вида почвообрабатывающей техники - агрегата комбинированного АК-12 (ширина захвата 12 метров). Данный агрегат, включает в себя характеристики в том числе дисковой бороны и культиватора, и за один проход производит несколько операций.
Также на заводе выпускаются:
• культиваторы с различной шириной захвата;
• агрегаты дисковые почвообрабатывающие;
• роторный измельчитель кормов (прицепной и стационарный);
• опрыскиватель ОП-24 (захват 24м);
• раздатчики рулонов ИР-8 и ИР-88;
• сушилка для зерна СС-19;
• водонапорные башни системы Рожновского;
• кормораздатчик измельчитель смеситель КИС;
• агрегаты комбинированные почвообрабатывающие;
• машина плющения зерна трехвалковая МПЗ-3;
• установка для приготовления жидких кормов КИП-0,6
-
-
Установка для приготовления жидких кормов КИП-0,6
Цена не указанаЗаказать
"КИП-0,6 (Установка для приготовления жидких кормов) Патенты №2322162, 53538 Установка КИП-0,6 предназначена для приготовления высокоусвояемых жидких кормов Установка КИП-0,6 осуществляет однородное тонкое измельчение до получения киселеобразной массы, для кормления молодняка. Установка является технологическим оборудованием периодического действия и обслуживается одним оператором. Данная установка применяется для приготовления зерновой патоки. Технические характеристики Объем бака 700 л Объем рабочей массы 650 л Время цикла приготовления кормовой пасты при max/min загрузке 1,5/2,0 ч Температура готовой кормовой пасты 52 С Размер ячеек сетки загрузочный камеры 8 мм Насос КМ 100х80х160, э/двигатель 15кВт/3000 об/мин Масса 350 кг Обслуживается одним оператором Габариты LxBxH, мм 1755х1490х1320 Примерный состав сухого корма: Ячмень 50 %; Рожь 20 % Горох 15 % Силос 10 %. Сено 5 %. Принцип действия установки КИП-0,6 заключается в том, что смесь продуктов с водой 1/3 из бака (теплообменника) через насос, инжекторный патрубок (резкое уменьшение сечения с целью увеличения скорости и давления потока жидкости), циклон (где поток закручивается, увеличивая скорость), поступает в рабочий орган измельчитель-теплогенератор, внутри которого секции с наклонными и поперечными пазами и многогранные элементы расширителя потока. В результате ударов потока об острые грани пазов и расширителя потока измельчается продукт и одновременно нагревается масса, превращая кинетическую энергию в тепловую. Одновременно вихревой поток на острых углах пазов рабочих секций и элементов расширителя создаст встречные завихрения, трение которых вызывает эффект кавитации и взрывы пузырьков в зоне разрежения, что ускоряет процесс измельчения продукта и нагрева. Одна из задач установки - обеспечение соответствия скорости измельчения продукта до 1 - 500 мк/Н и нагрева до температуры 52-58° С. При нагреве массы в вихревом потоке выше 45 С происходит уничтожение микрофлоры и плесневелых грибков, снижение клетчатки готовой смеси за счет переработки ее в усвояемые компоненты (в т.ч. сахар) и сохранность витаминов. Нагрев свыше 58 С не допустим. При объеме готовой массы 500 кг (воды 370кт, зерна 90кг, овса 25 кг, ГОРОХА 8 КГ) срок приготовления составит 1,5 часа, 600 кг - соответственно 2 часа. Скорость операции и качество продукта регулируются схемой установки секций и элементов расширителя потока."