История Вышневолоцкого механического завода (ОАО "ВОЛМАШ") насчитывает 133 года. Вырос он из мастерских прядильной фабрики "ТАБОЛКА" "Товарищества Мануфактуръ Косьмы Прохорова с Сыновьями". Мастерские имели в своём составе металлорежущее оборудование, литейку, кузницу и уже тогда обеспечивали текстильщиков не только запасными частями, но и Платовскими ткацкими станками.
Во времена войны завод был эвакуирован в Пензенскую область, ныне город Сурск и работал на оборону, выпуская артиллерийские снаряды и авиабомбы.
После войны завод наряду с запасными частями для текстильной промышленности, предприятий по производству искусственного волокна освоил производство оборудования для целого ряда отраслей промышленности: кожевенно-обувной, стекольной и кабельной.
В разные годы оборудование завода выставлялось на международных выставках в Москве, Лейпциге, Пловдиве, Брно и отмечалось дипломами и медалями. В 1967 году в Англию была поставлена уникальная линия из 21-ой машины восьми наименований по производству искусственного каракуля и меха. Экспортные поставки различного оборудования производились в Ирак, Алжир, Корею, Польшу, Югославию, Турцию, на Кубу. Запасные части к текстильному оборудованию, к оборудованию для искусственного волокна поставлялось на все текстильные предприятия бывшего СССР. Также на все обувные, стекольные и кабельные предприятия бывшего СССР поставлялось кожевенно-обувное, стекольное, кабельное оборудование и запчасти к нему.
В настоящее время завод специализируется на изготовлении сервисного оборудования нефтегазового комплекса и кабельной промышленности: приёмно-отдающих устройств колонного и консольного типа на барабаны до № 24,тяговых устройств ленточных и колёсных, компенсаторов, а так же сельскохозяйственной техники.
-
-
Станок оцилиндровки брёвен СОЦ-1УМ
Цена не указанаЗаказать
Станок для обработки брёвен предназначен для изготовления элементов сруба механизированным способом. Станок производит операции: - обработка цилиндра; - выборка продольного (монтажного) паза; - строгание плоскости как по всей длине бревна, так и на отдельных его участках; - выборку венцовых чашек; - сверление отверстий для нагелей; - изготовление бруса, выборка пазов и другие операции по фрезерованию дерева. НаименованиеЕдиницы измеренияЗначение Размеры обрабатываемой заготовки:мм - длина min1 000 - длина max8 000 - диаметр min180 - диаметр max260 Режимы формообразования бревна: Цилиндрование - осуществляется точением специальной вращающейся фрезой, имеющей поступательное движение вдоль оси заготовки, вращающейся в центрах передней (приводной) и задней бабок. Выборка монтажного паза - осуществляется радиусной фрезой при неподвижной, жестко зафиксированной заготовке. Выборка венцовых чашек - осуществляется фрезерованием их методом врезания специальной фрезой, строго соответствующей диаметру обрабатываемой заготовки. Сверление отверстий для нагилей - осуществляется перовым сверлом. Фрезерование плоскости - осуществляется цилиндрической фрезой при жестко зафиксированной заготовке. Поворот на 90 или 180 градусов и дальнейшая фиксация заготовки осуществляется в делительной головке передней бабки. Характеристики приводов основных рабочих узлов станка: Привод продольного перемещения каретки - электродвигатель асинхронный - типАИР90L4 - мощностькВт2,2 - число оборотовоб/мин1 500 - пуск и остановкнопочный Привод вертикального перемещения суппорта - электродвигатель асинхронный: - типАИР90L4 - мощностькВт2,2 - число оборотовоб/мин1 500 - пуск и остановкнопочный Привод поперечного перемещения суппорта - электродвигатель асинхронный: - типАИР90L4 - мощностькВт2,2 - число оборотовоб/мин1 500 - пуск и остановкнопочный Привод вращения шпинделя инструмента - электродвигатель асинхронный: - типАИР160S2У3 - мощностькВт15 - число оборотовоб/мин2 940 - пуск и остановкнопочный Привод вращения заготовки - электродвигатель асинхронный (двухскоростной): - типАИР100L6/4У3 - мощностькВтN1=2,12, N2=3,15 - число оборотовоб/минn1=950, n2=1 420 - пуск и остановкнопочный Габаритные размеры станкамм - длина12 000 - ширина2 470 - высота2 650 Массакг3 200