Липецкий станкозавод ведет свою историю с 1929 года, когда ранее созданное фабрично-заводское училище было преобразовано в механический завод.
В начале завод выпускал сельхозтехнику, дизельные двигатели и с 1956 года был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.
За это время было выпущено около 56 тысяч единиц металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. Практически на любом промышленном предприятии страны есть станки с торговой маркой "ЛСЗ".
Большое количество липецких станков есть на крупных автозаводах страны: КАМАЗ, ВАЗ.
В середине 80-х годов освоение заводом станков для обработки турбинных лопаток позволило сэкономить десятки миллионов долларов, отказавшись от закупки импортного оборудования.
Во второй половине 90-х годов завод освоил производство целой гаммы деревообрабатывающего оборудования для изготовления деталей оконных и дверных блоков.
В настоящее время завод ведет постоянную работу по повышению качества выпускаемых плоскошлифовальных и деревообрабатывающих станков.
Все производимые металлорежущие станки сертифицированы ведущим органом в этой отрасли - институтом "ЭНИМС", деревообрабатывающие - институтом "ВНИИДМАШ".
Завод имеет эксклюзивные права на все выпускаемые им станки. Постоянный контроль качества выпускаемых станков позволил увеличить срок гарантии на них до 3-х лет.
На станки, прошедшие заводской ремонт, дается гарантия один год при полном восстановлении их технологических и точностных параметров.
Приобретая станок нашего производства, Вы получите точную и надежную машину, которая прослужит Вам многие годы.
-
-
Станки шипорезные ШС-6
Цена не указанаЗаказать
"Станок шипорезный • Предназначен для нарезания зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ19144-90 (микрошип) для дальнейшего сращивания по длине на зубчато-клеевое соединение. • Стол поворотный, движение стола происходит автоматически. • Для перемещения стола используются линейные направляющие, что повышает точность обработки и снижает трение, а, следовательно, износ оборудования и энергозатраты. • Рабочие органы: - пильный суппорт, предназначенный для формирования торца заготовки (обработка происходит дисковой пилой, работающей от эл. двигателя), который можно поднастроить по оси, перпендикулярной движению каретки; - фрезерный суппорт, предназначенный для нарезания шипа на торце заготовки. Фрезерный суппорт представляет собой шпиндельный узел с опорами в виде двух пар дуплексированных подшипников, плоскоременной передачи и эл. двигателя с частотой вращения 6000 об/мин (частота вращения может быть изменена по желанию заказчика). Высота набора инструмента 112 мм (высота может быть изменена по желанию заказчика). Возможно небольшое перемещение по вертикали фрезерного суппорта (поднастройка). - направляющая балка с кареткой, движение которой автоматизировано (осуществляется при помощи цепного контура с приводом от гидромотора). • Прижим заготовки на рабочем столе происходит по вертикали и горизонтали пневмоцилиндрами. Наибольшая длинна заготовки 700 мм. • Все рабочие органы станка имеют защитные кожухи и ограждения с электроблокировками, обеспечивающие безопасность работы на станке и исключающие возможность пуска станка при снятых защитных кожухах или поднятом ограждении. • Технологический цикл обработки детали: 1. Набор пакета заготовок 2. Прижим пакета 3. Подача под пильный суппорт - обработка торца 4. Подача в зону нарезки микрошипа - нарезка микрошипа 5. Разворот стола на 180° в конце хода каретки 6. Возврат каретки в исходное положение 7. Разжим пакета, сдвиг до упора 8. Далее повтор п.п. 2,3,4,5 9. Цикл закончен"