"Принцип работы Станции заключается в загрузке доз сыпучих материалов в открытые мешки самопроизвольно (самотеком), предварительно дозированных в бункере-дозаторе. Дозирование сыпучего материала - весовое, и осуществляется по принципу «брутто»: сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе с бункером-дозатором Станции в процессе его наполнения (при этом масса бункера вычитается и на дисплее отображается масса материала), а затем заданная доза материала выгружается в открытый мешок. Станция работает в цикличном режиме по следующему алгоритму:В начальный момент времени челюстной затвор (загрузки) и поворотный затвор (выгрузки) бункера-дозатора закрыты, прижимы горловины мешка разведены.Перед пуском цикла необходимо надеть горловину мешка на загрузочный патрубок, и свести прижимы, используя селекторный переключатель на панели управления, управляющий механизмом фиксации. Процесс дозирования и затаривания производится в автоматическом режиме заданное количество циклов: 1. При нажатии кнопки пуск на панели управления, полностью открывается челюстной затвор, и материал самотеком поступает в бункер-дозатор. Вместе с тем происходит непрерывное взвешивание и дозирование при помощи тензометрических датчиков веса. 2. При достижении определенного значения массы материала в бункере-дозаторе, контроллер фиксирует частичное наполнение, и челюстной затвор частично перекрывается, уменьшая интенсивность загрузки для более точного отслеживания момента наполнения. 3. При достижении значения массы материала соответствующего заданному, челюстной затвор полностью закрываются, прекращая загрузку. 4. По окончании дозирования, поворотный затвор открывается, и доза материала выгружается в мешок. 5. После опустошения бункера-дозатора, поворотный затвор выгрузки закрывается, а челюстной затвор загрузки открывается, начиная следующий цикл дозирования. В процессе дозирования следующего цикла затаренный мешок меняется на пустой (с целью увеличения общей производительности). При наполнении бункера-дозатора очередной дозой, система управления переходит в режим ожидания прижима пустого мешка. Процесс затаривания продолжается в цикличном режиме заданное количество раз. Технические характеристики № Наименование параметров Ед. изм. Значение параметров 1. Производительность, до тонн/час 6 2. Температура фасуемых продуктов °С до +80 3. Диаметр выгрузного патрубка - 273 4. Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ 8.579-2002) % 0,5 5. Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) - МПа от 0,4 до 0,6м3/мин 0,2 6. Электрическое питание В/Гц 380/50 7. Потребляемая мощность Вт 100 8. Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 1200х1200х3450 9. Масса кг 350 * - параметры технологические расчетные; в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем; в целом зависят от массы дозирования, свойств затариваемого материала и навыков оператора. Стоимость:"