ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Система управления резиносмесителями
  • Система управления резиносмесителями
  • Система управления резиносмесителями

    Цена не указана
    Заказать
Назначение Автоматизированная система управления приготовлением резиновых смесей предназначена для управления оборудованием резиносмесителя, дозаторов сажи и мягчителей, а также для хранения базы технологических регламентов резиновых смесей (рецептов), аварийной и предупредительной сигнализации о нарушениях работы оборудования. Система предназначена для управления в автоматическом режиме стадией резиносмешения на предприятиях шинного и резинотехнического производства и не охватывает другие технологические процессы, однако предусматривает дальнейшее развитие и включение в данный комплекс других стадий технологического процесса (разгрузка сажи из вагонов и хранения, и т.д.). Функции системы Управление режимом смешения по заданному рецепту. Автоматическое дозирование и загрузка компонентов резиновых смесей (технического углерода, мягчителей и т.д.) в резиносмеситель. Погрешность дозы не превышает 1,0% от номинального значения дозы. Подсистема обеспечивает навешивание доз на следующий цикл смешения во время текущего цикла. Контроль работы и состояния оборудования. Контроль выполнения регламента работы вальцев. Сигнализация в случае нештатных ситуациях и сбоях в работе оборудования. Формирование архива параметров. Связь с верхним уровнем. Реализация автоматизированного рабочего места технолога, которое позволяет проводить разработку технологических рецептов, назначать их для выполнения на линиях резиновых смесей. Учет расхода сырья в зависимости от общего количества приготовленных резиновых смесей и их рецептов. Расчет планируемого расхода сырья и материалов на смену. Формирование базы данных по агрегатам (входные, выходные и внутренние каналы). Составление и динамизация мнемонических схем по отдельным подсистемам нижнего уровня. Сигнализация в случае сбоев в работе оборудования и нарушении регламента. Печать технических и статистических отчетов. Ведение истории работы отдельных агрегатов и линий (простои, ручной режим, автоматический). Функции, выполняемые каждой подсистемой, уточняются и согласовываются с заказчиком на стадии разработки проектной документации.