Шахтные печи ПШО 47.15/6И1

[IMG id="1000802247"]

Шахтные печи. ЗАО «Накал - Промышленные печи» разрабатывает и производит широкий модельный ряд шахтных печей для термообработки алюминия и его сплавов. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС, точная цифровая регулировка и установка параметров термообработки. При проектировании печей для термообработки алюминия применяется компьютерное моделирование, что позволяет быстро изменить конструкцию под параметры заказчика. Использование современных технологий позволяет увеличить срок службы нагревательных элементов и изоляционных материалов, а также снизить собственный вес печи. Новейшие технические решения, обеспечивающие высокие энерготехнологические показатели работы печей: Футеровка корпуса и крышки печи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов, которые отличаются малой плотностью, что позволяет существенно снизить затраты электричества на разогрев печи, а низкая теплопроводность этих материалов позволяет уменьшить общую толщину футеровки и следовательно, и внешние габариты печи, которые определяют потери с наружной поверхности. Оптимальное распределение нагревателей улучшает равномерность распределения температуры по садке и исключает деформацию изделий в процессе нагрева. Электропечь оборудована вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха в рабочем объёме, что значительно повышает скорость конвективного нагрева садки. Направление движения воздуха задается экранами из жаропрочной стали, формирующими рабочую камеру. Подъем-опускание крышки в печах с механизированным приводом производиться с помощью надежного привода гидравлического типа, построенный на гидроприводах Duplomatic. Это компактные мини-станции, которые поставляются уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовыми к работе (рис. 1). Система управления температурным режимом в печи реализована на базе терморегулятора «Термодат», современного микропроцессорного прибора, имеющего возможность подключения к компьютеру. Программное обеспечение, устанавливаемое на компьютере, позволяет регистрировать и сохранять результаты технологического процесса в базе данных. Данные могут быть представлены в графическом и табличном виде, они имеют временную привязку, могут быть выведены на печать. Отличительными особенностями данных печей являются:равномерное распределение температуры в зоне нагрева ± 5оС; возможность регулирования скорости плавного нагрева и охлаждения обрабатываемых изделий благодаря простому и надежному в работе программатору с удобным пользовательским интерфейсом; использование современных технологий и материалов позволяет увеличить срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, а также теплоизоляционных материалов.

Шахтные электропечи для азотирования

[IMG id="1000802248"]

Шахтные печи для каталитического газового азотирования, конструкция шахтной печи:Процесс азотирования в электропечи осуществляется в сварной жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.Футеровка печи выполнена из волокнистой теплоизоляции фирмы Unifrax.Сверху реторта закрывается с помощью гидропривода футерованной крышкой. Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается двумя уплотнительными шнурами.

Технические характеристики:

Наи­мен­ова­ние­	Раз­мер­ы раб­оче­й кам­еры­ (диа­мет­р и выс­ота­) мм, не мен­ее	Вне­шни­е раз­мер­ы, мм, дли­на–шир­ина­– выс­ота­, не бол­ее	Пре­дел­ раб­оче­й тем­пер­ату­ры	Кол­иче­ств­о зон­ наг­рев­а	Уст­ано­вле­нна­я мощ­нос­ть, кВт­, (не бол­ее)
США­ 10.15/7	1000-1500	2400-2200-3600	700	2	84
США­ 6.15/7	600-1500	1800-1500-3500	700	1	57
США­ 6.20/7	600-2000	1800-1700-4000	700	1	64
США­ 6.9/7	600-900	1800-1500-2800	700	1	32
США­ 8.12/7	800-1200	2000-2000-3300	700	1	54
США­ 8.18/7	800-1800	2000-2000-3700	700	1	74
США­ 8.26/7	800-2600	2000-2000-4700	700	2	89
США­ 8.56/7	800-5600	2700-2700-8150	700	4	170
США­ 9.12/7	900-1200	2100-1600-2700	700	1	69

Шахтные печи для цементации и нитроцементации

[IMG id="1000802249"]

Шахтные печи для цементации и нитроцементации типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.Печи серии СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.Особенности конструции:Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича. Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой. Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения. Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение. Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль. Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.

Технические характеристики:

Мак­сим­аль­ная­ раб­оча­я тем­пер­ату­ра, оС	950
Нер­авн­оме­рно­сть­ тем­пер­ату­ры печ­и, в уст­ано­вив­шем­ся реж­име­	± 5oС
Атм­осф­ера­	защ­итн­ая, нау­гле­рож­ива­юща­я
Уст­рой­ств­о пер­еме­шив­ани­я атм­осф­еры­	вен­тил­ято­р уст­ано­вле­нны­й в кры­шке­ печ­и
Мак­сим­аль­ное­ изб­ыто­чно­е дав­лен­ие в рет­орт­е, мм вод­. сто­лба­	20
Наг­рев­ате­ли	Суп­ерф­ехр­аль­
Эле­ктр­онн­ый циф­ров­ой тер­мор­егу­лят­ор	Тер­мод­ат 14
Тип­ тер­моп­рео­бра­зов­ате­ля	КТХ­А
Пар­аме­тры­ пит­ающ­ей сет­и	Нап­ряж­ени­е, В – 380±10% Час­тот­а пер­еме­нно­го ток­а 50 Гц Кол­иче­ств­о фаз­ – 3

Печи шахтного типа ПШО

[IMG id="1000802250"]

Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах серии ПШО.

Особенности конструкции:- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.

Технические характеристики:

Наи­мен­ова­ние­	Раз­мер­ раб­оче­й кам­еры­ диа­мет­р–выс­ота­, мм (D–F)	Мак­сим­аль­ная­ тем­пер­ату­ра, оC	Мощ­нос­ть, кВт­
ПШО­ 10.10/7(И1)	1000-1000	700	55
ПШО­ 10.15/7(И1)	1000-1500	700	62
ПШО­ 10.20/7(И1)	1000-2000	700	90
ПШО­ 10.40/7(И1)	1000-4000	700	120*
ПШО­ 14.20/7И1	1400-2000	700	120
ПШО­ 15.20/7И1	1500-2000	700	120
ПШО­ 15.30/7И1	1500-3000	700	150
ПШО­ 30.15/7И1	3000-1500	700	175
ПШО­ 30.30/7И1	3000-3000	700	600
ПШО­ 47.15/6И1	4700-1500	600	150
ПШО­ 5.10/7	500-1000	700	35
ПШО­ 7.10/7	700-1000	700	30
ПШО­ 8.12/7(И1)	800-1200	700	55