"Позволяет в короткий срок организовать производство строительных материалов для сооружения автомобильных и железных дорог, гидротехнических, сельскохозяйственных и других объектов. Позволяет в короткий срок организовать производство строительных материалов для сооружения автомобильных и железных дорог, гидротехнических, сельскохозяйственных и других объектов. Комплектная установка САДЛ-И-400 используется для получения высококачественного щебня и песка на месторождениях изверженных и осадочных пород с небольшими, как правило от 5 до 15 млн. м? запасами сырья. Возможно также использование отходов, вскрышных, попутно добываемых пород. При необходимости установка легко демонтируется и монтируется на новом месте производства строительных материалов. Требования к сырью: Максимальный размер кусков………………………………….…до 750мм Прочность…………………………………………………..……….до 300 МПа Количество загрязняющих легкопромываемых включений……..до 5% Степень абразивности не ограничивается. САДЛ-И-400 состоит из самостоятельных агрегатов полной заводской готовности: ·агрегат крупного дробления со щековой дробилкой ЩДП 9*12; ·агрегат среднего дробления с конусной дробилкой КСД 1750 Гр; ·агрегат мелкого дробления с конусной дробилкой КСД 1750 Гр; ·агрегат сортировочный с двумя инерционными грохотами ГИС-62; ·агрегат промывочный со спиральным классификатором 1 КСН-15; ·бункер с пластинчатым питателем 1-15-90; ·бункер-склад промежуточный с электровибрационным питателем; ·бункер-склад готовой продукции с весовым дозатором (4 шт); ·конвейер ленточный стационарный с шириной ленты 1000 мм (2 шт); ·конвейер штабелеукладчик с шириной ленты 800 мм (6 шт). Линия САДЛ-И-400 монтируется на открытой площадке. Исходная горная масса крупностью до 750 мм подается из карьера автомобильным транспортом в бункер-питатель. Управление линией и контроль за работой механизмов и технологическим процессом - автоматическое, осуществляется с диспетчерского пункта, остановка с разгрузкой механизмов и без нее. Аварийная остановка - с пульта диспетчера или при помощи кнопочных постов местного управления. Помимо централизованного на линии предусмотрены местные режимы управления отдельными агрегатами. Техническая характеристика Наименование параметра Значение Годовой выпуск продукции продукции (в зоне с умеренным климатом), тыс м? в том числе: -щебня фракций от 5 до 10 мм свыше 10 до 25 мм выше 20 до 40 мм -песка обогащенного из отсевов дробления фракций свыше от 0,14 до 5мм 480 60 140 200 80 Максимальная производительность по исходному питанию, м?/ч 180 Максимальная крупность исходной горной массы, мм 750 Суммарная установленная мощность агрегатов, кВт 900 Суммарная масса агрегатов, т 950 Площадь застройки предприятия, создаваемого на базе САДЛ-И-400, га 2,7"
ОАО «Волгоцеммаш» в своем составе имеет три основных производства.
Это - металлургическое производство, механосборочное и сварочное.
Механосборочное производство располагает уникальным оборудованием для механической обработки всех видов машин, используемых в цементной промышленности. На карусельных станках можно обработать детали типа колец до 10 м в диаметре и высотой до 3,2 м, на токарных станках – до 16 м по длине.
На станках плоскостной группы обрабатываются детали длиной 12000 мм, шириной 4000 мм, высотой 3000 мм и массой 150 тонн. Станки финишной обработки позволяют шлифовать валы диаметром до 1000 мм, длиной 6000 мм и массой 20 тонн.
Особую высокую универсальность представляет группа зубообрабатывающих станков. На этом оборудовании можно обрабатывать зубчатые венцы приводов вращающихся печей диаметром 12000 мм, модулем до 60 мм и производить внутреннюю нарезку зубьев в деталях диаметром до 4500 и модулем 25 мм.
Сварочное производство. Это производство оснащено современным оборудование, позволяющим выполнять все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката, а также его сварку и термообработку. Большой парк отечественного и зарубежного прессового и листогибочного оборудования позволяет производить штамповку, гибку и вальцовку металлопроката толщиной от десятых долей миллиметра до 80 мм. Толщина свариваемого металла может достигать 1000 мм.
Современные методы сварки, такие как автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая в углекислом газе, электрошлаковая, контактная и другие, обеспечивают необходимое качество сварных соединений, не уступающих по прочности основному металлу, работающих в металлоконструкциях при больших нагрузках.
Инструментальное производство полностью оснащено необходимым высокоточным оборудованием для изготовления всех видов инструментов, таких как сверла, метчики, плашки, фрезы любых видов и многое другое.
