ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Самоочищающаяся однороторная молотковая дробилка СМД-102
  • Самоочищающаяся однороторная молотковая дробилка СМД-102

    Цена не указана
    Заказать
Дробилка предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов малой и средней твердости: каменного угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка. Дробимый материал через загрузочную воронку попадает на ротор дробилки. Дробление происходит за счет ударов молотков ротора по материалу, а также ударов материала о валки. Валки вращаются в одну сторону по направлению движения материала, что способствует разгрузки камеры дробления и очистке валков от налипающего материала в результате проскальзывания поверхности валков относительно друг друга. Окончательное дробление материала происходит на нижнем валке, перемещением которого устанавливают необходимую щель между молотками ротора и поверхностью валка, определяя тем самым крупность дробленого материала. Регулирование ширины разгрузочной щели осуществляется перемещением нижнего валка посредством стяжек, работающих попарно. Техническая характеристика Наименование параметра Значение Производительность, т/час 200-660 Наибольший размер загружаемого материала, мм 600 Размеры ротора, мм -диаметр (в рабочем положении) -длина 2000 2000 Электродвигатель ротора: -мощность электродвигателя, кВт -частота вращения электродвигателя, об/мин -напряжение, В частота вращения валков, об/мин -нижних -средних -верхних 800 600 6000 23,4 17 10 Габаритные размеры дробилки, мм, не более -длина -ширина -высота 10000 6000 3600 Масса дробилки, т 61,4 ОАО «Волгоцеммаш» по заказу потребителей проектирует и изготавливает дробильное оборудование любой производительности.

ОАО «Волгоцеммаш» в своем составе имеет три основных производства.
Это - металлургическое производство, механосборочное и сварочное.

Механосборочное производство располагает уникальным оборудованием для механической обработки всех видов машин, используемых в цементной промышленности. На карусельных станках можно обработать детали типа колец до 10 м в диаметре и высотой до 3,2 м, на токарных станках – до 16 м по длине.

На станках плоскостной группы обрабатываются детали длиной 12000 мм, шириной 4000 мм, высотой 3000 мм и массой 150 тонн. Станки финишной обработки позволяют шлифовать валы диаметром до 1000 мм, длиной 6000 мм и массой 20 тонн.

Особую высокую универсальность представляет группа зубообрабатывающих станков. На этом оборудовании можно обрабатывать зубчатые венцы приводов вращающихся печей диаметром 12000 мм, модулем до 60 мм и производить внутреннюю нарезку зубьев в деталях диаметром до 4500 и модулем 25 мм.

Сварочное производство. Это производство оснащено современным оборудование, позволяющим выполнять все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката, а также его сварку и термообработку. Большой парк отечественного и зарубежного прессового и листогибочного оборудования позволяет производить штамповку, гибку и вальцовку металлопроката толщиной от десятых долей миллиметра до 80 мм. Толщина свариваемого металла может достигать 1000 мм.

Современные методы сварки, такие как автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая в углекислом газе, электрошлаковая, контактная и другие, обеспечивают необходимое качество сварных соединений, не уступающих по прочности основному металлу, работающих в металлоконструкциях при больших нагрузках.

Инструментальное производство полностью оснащено необходимым высокоточным оборудованием для изготовления всех видов инструментов, таких как сверла, метчики, плашки, фрезы любых видов и многое другое.