Прессы гидравлические испытательные ИП-0 - Завод испытательных приборов и оборудования, ООО

Прессы гидравлические испытательные ИП-0

Цена не указана
Заказать

О товаре Характеристики О компании Оплата и доставка

Технические характеристики гидравлических прессов Наименование ИП6082-100.0 ИП6083-500.0 ИП6084-1000.0 ИП6085-2000.0 Наибольшая предельная нагрузка, кН 100 500 1000 2000 Диапазоны измерения нагрузки, кН 5-50 10-100 20-200 50-500 20-200 50-500 100-1000 50-500 100-1000 200-2000 Цена единицы наименьшего разряда по диапазонам, кН 0,1 0,2 0,4 1,0 0,4 1,0 2,0 1,0 2,0 4,0 Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки, ±1 Высота рабочего пространства, мм 350 360 500 610 Ширина рабочего пространства, мм 230 340 390 530 Ход поршня рабочего цилиндра, мм 100 Наибольшая скорость перемещения поршня рабочего цилиндра вверх без нагрузки, мм/мин 600 240 130 60 Диапазон скоростей нагружения, кН/с от 0,25 до 5 от 0,5 до 25 от 1,0 до 100 от 2,0 до 100 Размер опорных плит пресса, мм 210 х 210 320 х 320 320 х 320 320 х 320 Пределы допускаемой погрешности поддержания скорости нагружения начиная с 0,2 наибольшей предельной нагрузки машины до разрушающей нагрузки образца, % ±20 Параметры питания 380 В, 50 Гц Потребляемая мощность, кВт, не более 1,5 1,5 2,9 2,9 Габаритные размеры пресса, мм (длина х ширина х высота) 1000 х 605 х 1620 1160 х 605 х 1620 1500 х 720 х 1860 1760 х 725 х 2300 Габаритные размеры упаковки, мм 1250 х 900 х 1890 1350 х 900 х 1900 900х980х2015 1850х1000х900 645х385х325 900х980х20015 2250х1275х1000 645х385х325 Масса НЕТТО / БРУТТО, кг , не более 380 / 560 710 / 900 1600 / 2000 3370 / 3800

Завод испытательных приборов и оборудования ("ЗИПО") специализируется на разработке и производстве широкой номенклатуры испытательного оборудования и имеет современную производственную базу общей площадью около 1600 кв.м.

Главная гордость нашего предприятия — трудовой коллектив, команда квалифицированных специалистов, ответственно и творчески относящихся к своему делу. В короткие сроки нами были переработаны конструкции выпускаемых ранее отечественных испытательных машин с учетом технического уровня зарубежных аналогов и созданы новые образцы, гидравлика и электроника которых изготовлена из импортных комплектующих от ведущих производителей. Мы постоянно совершенствуем и развиваем свое производство, ищем новые технические решения в области силовых нагружающих установок, гидравлических приводов, автоматизированных цифровых систем измерения и управления испытательных машин. Высокое качество выпускаемой продукции подтверждено многочисленными наградами, дипломами и сертификатами.

Структурно предприятие состоит из:

заготовительного цеха со слесарным и сварочным участками;
цеха механической обработки;
цеха термической обработки деталей;
участка по изготовлению и монтажу электрооборудования и электроники;
участка лако-красочных покрытий;
сборочного цеха готовой продукции.

Любое производство начинается с заготовительных операций, как то распиловка металлопроката, рубка листового металла и его гибка в различные профили, сверловка отверстий и сварочные работы. В заготовительном цехе осуществляется полный цикл по изготовлению каркасов и баков под маслостанции (пульты). На слесарном участке изготавливаются различные гидрораспределительные плиты для монтажа гидрооборудования.

В цехе механической обработки находятся группа фрезерных станков, токарные, строгальные, расточные и различные шлифовальные станки. Здесь осуществляется обработка крупногабаритных заготовок из стального и чугунного литья (основания, траверсы) весом до 1,5-2 тонны, которые служат основой всех выпускаемых испытательных машин. На токарных станках изготавливаются различные детали испытательных машин, самые большие из которых длиной до 2,8 м: колонны, гидроцилиндры и плунжеры, захваты и множество мелких комплектующих. На фрезерных станках обрабатываются заготовки опорных и гидрораспределительных плит, а также других необходимых деталей. Группа шлифовальных станков состоит из нескольких плоскошлифовальных, уникального круглошлифовального станка для шлифовки деталей длиной до 2800мм и диаметром до 450мм, станка для шлифовки сферических опор, хонинговального станка для обработки цилиндров диаметром до 160мм и большого хонинговального станка для шлифовки цилиндров диаметром до 320мм.

Для термической обработки деталей (улучшение, закалка, искуственное старение и пр.) имеются несколько печей: 1-я объемом 20л до 1250 градусов для мелких деталей, 2-я объемом 96л до 1150 градусов для средних деталей, и 3-я шахтная печь диаметром 1м до 1100 градусов для крупногабаритных деталей.

Цикл производства завершается в сборочном цехе площадью 200 кв.метров, отделка которого выполнена на Европейском уровне с применением современных материалов и технологий. Здесь производится отладка машин, технологический прогон, метрологическая аттестация (сдача органам Госстандарта), обучение специалистов Заказчика (бесплатное). В цеху установлены две линии электротельферов грузоподъемностью до 2-х тонн каждая.

Все выпускаемое нами оборудование сертифицировано и лицензировано, а оптимальное соотношение цены и качества продукции позволяет успешно участвовать тендерах, в т.ч. и для государственных нужд.