Применение
Применяется печь тигельная плавильная для плавки цветных металлов и поддержания температуры расплава для последующей заливки.
Особенности конструкции
Основу печи для плавки цветных металлов составляет сварной каркас из металлического профиля футерованный легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Нагреватели печи спиральные – расположены вдоль стен печи и обеспечивают равномерный нагрев тигля. Расположение спиралей на керамических трубках позволяет максимально увеличить ресурс нагревателей по сравнению с другими типами размещения и обеспечить беспрепятственное излучение тепла в рабочую камеру печи.
Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa нaгpeвaтeлeй выпoлняeтcя бeз тигля в печи пpи cнятoй вepxнeй paмe, а вывoды элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкocъeмным кoжуxoм.
В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке.
Поворотные печи стандартно оснащаются отечественными тиглями Лужского абразивного завода. По желанию возможна установка тиглей зарубежных производителей.
Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.
Преимущества
- Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи, а также отсутствие необходимости в проточной воде для охлаждения по сравнению с индукционными печами позволяет не отвлекать большие средства на открытие производства.
- Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла (таких как – нагрев воды, охлаждающей индуктор, холостой ход трансформатора) по сравнению с индукционными печам позволяет снизить удельную стоимость литья.
- Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
- Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.
О компании:
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
-
Производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1400°С.
-
Производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки.
-
Производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
-
Разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
-
Высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- Электрические печи.
-
Газовые печи.
-
Автоматизированные агрегаты для термической обработки.
-
Эндогенераторы.
-
Диссоциаторы аммиака.
-
Сушильные камеры.
-
Оборудование для нагрева композитных материалов.
-
Соляные, закалочные и промывочные ванны.
-
Оборудование по техническому заданию.
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет все необходимые разрешительные документы.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Компания не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется более чем в 20 странах по всему миру, на предприятиях Италии, Испании, Германии, ОАЭ, Кувейте, Южной Корее, Вьетнаме и других странах.