Для осуществления процесса тщательной мойки и дезинфекции необходимо правильно подобрать моющую головку. При подборе моющих головок важно учитывать не только габариты танка, рабочее давление и производительность насоса, но и тип продукта, находящегося в емкости, характер загрязнения, наличие внутренних устройств. Необходимо отдельно сделать акцент на теневых зонах или на наиболее загрязненных участках, если таковые имеются, и продумать какой тип головки использовать и где ее следует установить.

Правильный подбор моющих головок обеспечивает не только тщательную мойку и дезинфекцию оборудования, но и позволяет добиться существенной экономии энергетических ресурсов, времени, что, в свою очередь, увеличивает производительность предприятия.

Компания Lechler GmbH – ведущий производитель форсунок и моющих головок в Европе, может предложить моющие головки для всех типов молочных емкостей.

Статические моющие головки (насадки), серия 540/541, 591

Статические моющие головки (спрейболы) являются наиболее распространенным типом моющих головок, которыми, как правило, оснащают емкости большинство производителей оборудования. Данный тип является наиболее дешевым и неприхотливым в обслуживании, но обладает крайне слабой эффективностью и приводит к большим расходам воды.

В последние годы многие производители оборудования активно переходят на ротационные (вращающиеся) моющие головки, так как они дают сокращение времени мойки, а так же позволяют снизить в разы потребление воды при мойке.

Щелевые ротационные моющие головки (насадки) свободного вращения, серия 5NA, 5MC, 5MI

Щелевые вращающиеся моющие головки можно назвать «вторыми» по популярности. Прежде всего, потому, что потребители, переходя с шаровых насадок на этот тип головок, надеются снизить время мойки и потребление воды при минимальных затратах. Стоимость щелевых головок немногим выше, чем у статических моечных шаров. Однако, в большинстве случаев, использование щелевых моющих головок не приводит к сокращению времени мойки, так же как и не экономит воду.

Чтобы понять, в чем кроется причина, нужно разобраться в принципе работы моющей головки. Процесс вращения головки осуществляется за счет поступающего в нее потока воды, а распыление жидкости происходит через щели, расположенные во вращающейся части головки. Для достижения эффективности мойки необходимо, чтобы капли, вылетающие из моющей головки, были достаточно крупного размера. Щелевые моющие головки разбрызгивают капли мелкого размера ввиду того, что распыление проходит через очень маленькие щели. Маленькие капли не могут лететь далеко и не обладают большой ударной силой. Увеличивая размер щели, можно увеличить только ее пропускную способность, что, в свою очередь, повлечет большее потребление воды и, в лучшем случае, увеличит дальность полета капель.

Следовательно, добиться существенной экономии и эффективности при переходе со статических шаров на ротационные щелевые головки свободного вращения, невозможно!

Щелевые ротационные головки подходят для мойки емкостей малых и средних размеров, диаметром до 2,5 метров, от слабых загрязнений. Оптимальное рабочее давление 2 бара, при увеличении давления эффективность моющей головки снижается, так как капли начинают распадаться и превращаются в водяную пыль. Щелевые моющие головки LECHLER выполнены из нержавеющей стали AISI 316L, обладают двойным шарикоподшипником, что предотвращает заклинивание и позволяет устанавливать головки в любом положении, присоединение головки осуществляется при помощи резьбы или шплинтового соединения.

Мы рекомендуем эти головки для следующих типов молочных емкостей:

• Резервуары ОМВ и ОМГ с объемом до 10 м3;
• Резервуары охладители;
• Пастеризационные ванны.

Форсуночные ротационные моющие головки (насадки) свободного вращения, серия 569 Whirly

Учитывая многолетний опыт в разработке и производстве распылительных форсунок, инженерами компании Lechler были разработаны ротационные форсуночные моющие головки серии 569 Whirly.

Благодаря использованию в конструкции моющей головки плоскоструйных форсунок, распыление моющей жидкости происходит более направленно, капли имеют крупный размер, обладают большей ударной силой, а так же имеют больший радиус действия. За счет этого можно уменьшить время циклов мойки и снизить потребление воды и моющего раствора. Вращение, также как и у щелевых головок, происходит под действием потока воды.

Моющие головки 569 серии являются наиболее оптимальным вариантом по соотношению цена/качество и уже хорошо зарекомендовали себя, как самые надежные и неприхотливые в обслуживании моющие головки. Они подходят для мойки емкостей малых и средних размеров, диаметром до 3 м, от легких и средних загрязнений, таких как молоко, закваски, кисломолочные продукты, сгущенка.

Материалом исполнения служит нержавеющая сталь AISI 316L, головка оснащена двойным шарикоподшипником, присоединение головки осуществляется при помощи резьбы, шплинтового или клампового соединений.

Рекомендованное рабочее давление 2-2,5 бара, при повышении рабочего давления эффективность работы головки снижается из-за уменьшения размеров капли.

Мы рекомендуем эти головки для следующих типов молочных емкостей:

• Резервуары хранения ОМВ, ОМГ и ОХР, объемом до 25 м3;
• Емкости Я1-ОСВ;
• Резервуары-охладители;
• Пастеризационные ванны.

Форсуночные ротационные моющие головки с ротационным торможением, серия XactClean HP (5S2/5S3)

Для борьбы со средними загрязнениями в емкостях, чей диаметр превышает 2,5 м, рекомендуем использовать форсуночные моющие головки с ротационным торможением (контролем вращения) серии XactClean HP.

Головка приводится в движение за счет поступающего в нее потока воды, контроль вращения осуществляется благодаря уникальной внутренней конструкции. Встроенная турбина, вращаясь от поступающего потока воды, передает крутящий момент на шестеренчатый привод, который, в свою очередь, обеспечивает постоянную скорость вращения, даже при увеличении рабочего давления. Таким образом, струя, вылетающая из головки, не распадается на отдельные капли, а формирует цельный, направленный поток, обладающей высокой ударной силой и большой дальностью действия. Благодаря специальным форсункам, форма струи представляет собой скребок, а правильное расположение форсунок в подвижной части головки обеспечивает эффективную мойку уже с первых секунд работы.

Данный тип головок подойдет для мойки емкостей диаметром до 6 метров от средних загрязнений. Корпус головки выполнен из коррозионностойкой стали AISI 316L, внутренние элементы изготовлены из AISI 316, PEEK, PTFE, керамики, EPDM. Головки оснащены двойным шарикоподшипником и могут быть установлены в любом положении.

Моющие головки XactClean HP обладают высокой эффективностью, надежностью и уже применяются рядом крупных молочных предприятий России в рамках программ по сокращению потребления водных ресурсов и издержек на процесс мойки.

Мы рекомендуем эти головки для следующих типов молочных емкостей:

• Резервуары ОМВ, ОМГ и ОХР, объемом до 50 м3;
• Емкости Я1-ОСВ, в случае наличия сложных загрязнений (пригары, застарелые сухие загрязнения).

Струйные моющие головки с контролем вращения, серии 5TA, 5TB, 5TM

Самыми мощными и дорогостоящими моющими головками являются струйные моющие головки с контролируемым вращением, так же эти головки называют моющими машинками. Вращение данных моющих головок происходит в двух плоскостях. При поступлении потока жидкости, сопла головки начинают вращаться в вертикальной плоскости, в это же время корпус головки начинает свое вращение во второй, горизонтальной плоскости. Струи, вылетающие из сопел головки, обладают наибольшей ударной силой в сравнении с любыми другими моющими головками. Каждая струя обрабатывает небольшой по площади участок внутренней поверхности емкости, конкретно там, куда она попадает. Но воздействие обладает наибольшей ударной силой и без труда справляется с самыми сложными загрязнениями, такими как присохшие застарелые остатки продукта, различные донные отложения и т.д.

Вращение головки в двух плоскостях обеспечивает обработку всей внутренней поверхности емкости.

При выборе струйной моющей головки нужно четко понимать задачи, которые ей предстоит выполнить. Например, мыть вертикальную емкость объемом 10 м3 для хранения молока такими головками не имеет смысла по следующим причинам:

• Низкий уровень загрязнения. Могут справиться более простые в обслуживании и менее дорогие моющие головки, например, серии 569 Whirly.
• Высокая стоимость. Не многие предприятия могут позволить себе головки, стоимость которых может достигать несколько сотен тысяч рублей. К тому же, использование головки в данной ситуации может не окупиться.
• Принцип работы моющей головки не позволит сократить время, так как цикл прохождения всей поверхности емкости, 6-15 минут, что примерно равно времени стандартных этапов CIP-программ.
• Сложность при эксплуатации. Все струйные моющие головки подлежат обязательному обслуживанию по истечению определенного времени работы.
• Высокие технические требования. Помимо стандартной водоподготовки и установки фильтров размером 0,2 мм/80 mesh, данные головки, для обеспечения оптимального режима работы, требуют подачи моющей жидкости под давлением 5 бар. При условии, что большинство стандартных CIP-станций обеспечивают давление в пределах 2-3 бар.

Именно поэтому подходить к вопросу выбора головок нужно с особой тщательностью, чтобы неправильный выбор моющей головки не стал основной причиной неэффективной и некачественной мойки емкости.

Струйные моющие головки Лехлер выпускаются в двух вариантах исполнения с двумя и четырьмя соплами, которые имеют различные диаметры выходных отверстий. Корпуса головок изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 316L, внутренние элементы из стали AISI 316 и из таких материалов как PEEK, PTFE, керамики, EPDM. Головки могут устанавливаться в любом положении, монтаж головки осуществляется при помощи резьбы, диаметр которой варьируется в зависимости от серии головки.

Использование струйных моющих машинок LECHLER актуально для мойки емкостей диаметром до 24 метров от сложных загрязнений.

Мы рекомендуем эти головки для следующих типов молочных емкостей:

• Емкости для хранения ОМГ, ОМВ и ОХР, объемом от 50 м3 и выше;
• Молочные цистерны;
• Емкости Я1-ОСВ, в случае наличия сложных загрязнений (пригары, застарелые сухие загрязнения)

Телефон для связи: + 7 499 703-31-72 Егор.