Жидкие рабочие среды, смазки, конечные или промежуточные продукты, топлива накапливают механические примеси, которые генерируются технологическими процессами, износом оборудования, деградацией самих жидкостей или поступают извне. Практически все эти примеси содержат то или иное количество ферромагнитных или парамагнитных компонентов – продуктов износа и окисления, т.к. любое производственное оборудование полностью или частично изготавливается из сталей, чугунов и других сплавов. Создание постоянных магнитов на основе NdFeB позволило реализовать принципиальные возможности магнитной сепарации, которые были недостижимы с магнитами прошлых поколений. Например, появилась возможность удалять парамагнитные примеси, размер удаляемых частиц снизился до субмикронной области. Удаление ферромагнитных и парамагнитных частиц субмикронных размеров сопровождается удалением немагнитных примесей, в которые они зачастую инкорпорированы. Также, имеют место образование крупных конгломератов из более мелких частиц, и другие эффекты.

Не будет преувеличением утверждение: применение магнитной фильтрации в любой индустриальной области, связанной с жидкими средами, является экономически оправданным.

Период окупаемости оборудования для магнитной фильтрации обычно не превышает полугода.

[IMG id="1000829018"]

Преимущества магнитной фильтрации

Главное преимущество метода – отсутствие механической фильтрующей структуры (плоской или трехмерной) которая со временем теряет свои рабочие свойства и подлежит регенерации или утилизации, а также приводит к потерям давления.

Магнитные фильтры удаляют как крупные частицы, так и частицы размером менее одного микрона. Традиционные барьерные фильтры обычно оставляют частицы меньше, чем 5 мкм, циркулирующими в жидкости. Эти частицы существенно снижают рабочие характеристики жидких сред, а также выступают в качестве точек бактериального роста.

Магнитные фильтры устанавливаются только один раз и обеспечивают эффективную фильтрацию в течение всего жизненного цикла, как правило, не менее 10 лет. Отсутствуют конструктивные элементы, подлежащие утилизации или регенерации.

Магнитные фильтры с ручной очисткой не требуют энергоснабжения. Магнитные самоочищающиеся фильтры требуют минимального энергопотребления только для процесса очистки.

Железосодержащие загрязнения могут быть переработаны и не требуют специальных мер по утилизации.

Применение магнитных фильтров гарантирует отсутствие потерь давления, т.к. нет сопротивления потоку. Следовательно, производительность насосов определяется технологическими требованиями, а не потерями давления на фильтрах.

Даже при полностью заполненном магнитном фильтре отсутствует риск его блокирования или резких скачков давления характерных при разрыве механических фильтров.

Технологические зазоры в современных гидравлических системах составляют 2-3 мкм. Абразивные частицы таких размеров практически не задерживаются применяемыми механическими фильтрами и приводят к механическому износу пар трения, генерируя образование новых абразивных частиц. Магнитные фильтры удаляют механические примеси такого рода вне зависимости от их размера, защищая оборудование от износа.

[IMG id="1000829015"]

[IMG id="1000829019"]