Круглоткацкий станок S-SYZJ-6/2200 предназначен для производства тканого рукавного полотна из плоских полимерных нитей, используемого для дальнейшего изготовления биг-бегов, МКР. Круглоткацкий станок оснащен 6 челноками со скоростью проходов до 420 в минуту. Макс. ширина рукава 2200мм. Станок отличается пониженным потреблением электроэнергии. Так же снижен уровень шума при работе. Благодаря высокоэффективной смазочной системе уменьшается износ трущихся деталей, снижается потребление электроэнергии, уменьшается уровень шума и в, конечном счете, затраты на техническое обслуживание круглоткацкого станка. Благодаря использованию в станке специальных износостойких конструкционных материалов, рассчитанных на большие и продолжительные нагрузки, повысилась производительность и ресурс станка. Круглоткацкий станок оборудован аварийной автоматической системой отключения при порыве нити по основе или по утку, управляемой электронным контроллером. Применение инвертора для управления главным двигателем плавно регулировать скорость работы. Модель S-GYZJ-6/2200 Количество челноков (шт.) 6 Скорость вращения двигателя (об./мин) 70 Кол-во проходов челноков (раз/мин) 420 Ширина рукава (мм) 1450-2200 Плотность плетения (нитей на 10 см) 31,5-59 Количество нитей на основе (шт.) 2640 Макс. диаметр бобины основы (мм) 1200 Макс. диаметр бобины утка (мм) 90 Мощность главного двигателя (кВт) 11 Управление скоростью частотный инвертор Размеры шпули основы (мм) Ф38 x 230 Габаритные размеры (мм) 16000 х 3800 х 4500 Вес (кг) 8000
История компании «Глобал-Маш» берет свое начало в 1997 году, когда в далеком забайкальском городе Чита был создан завод по розливу безалкогольных напитков и минеральной воды Производство росло, и со временем встала необходимость в организации самостоятельного производства ПЭТ-преформ для обеспечения растущих потребностей и снижения себестоимости продукции и зависимости от поставщиков. Для этих целей в 2000 году был закуплен первый термопластавтомат китайского производства. Через три года был приобретен более мощный по производительности термопластавтомат. Цех также был оснащен полным комплектом периферийного оборудования для глубокого осушения и загрузки сырья, охлаждения пресс-форм и оборудования – также китайского производства.
Одновременно были приобретены литьевые формы для производства различного формата ПЭТ-преформы. В дальнейшем были закуплены и установлены китайские полуавтоматы выдува ПЭТ-бутылок различной емкости, переоборудован компрессорный цех - вместо российских компрессоров были установлены китайские – до 30 ат. и до 12 ат.
Все это оборудование стабильно работает по сегодняшний день без серьезных поломок и длительных простоев, обслуживая не только потребности завода, но и позволяя снабжать ПЭТ-тарой для розлива напитков предприятия региона.
