Промышленная структура Завода "Амурлитмаш" включает в себя следующие виды производства:
• раскройно-заготовительное,
• сварочно-сборочное,
• механообрабатывающее,
• термическое,
• кузнечное,
• окрасочное,
• деревообрабатывающее.
Научный, технический и производственный потенциал делает возможным сотрудничество с другими отраслями промышленности.
В настоящее время Завод "Амурлитмаш" самостоятельно проектирует, изготавливает и поставляет различную машиностроительную продукцию: дробеметное, дробеструйное оборудование, гидропескоструйные установки для очистки отливок, поковок, штамповок, листового и профильного проката, труб, пружин, различных металлоконструкций и прочих изделий из черных металлов:
• вентиляторы и фильтры очистки воздуха для промышленных производств;
• запасные части к промышленному оборудованию по специальному заказу.
• Оборудование, изготовленное заводом "Амурлитмаш", поставлено более чем в 30 стран мира.
-
Камера дробеметная непрерывного действия с подвесками 42735 А-01
Цена не указанаЗаказать
Дробеметная камера предназначена для очистки рамы боковой и балки надрессорной от пригара и остатков формовочной земли с одновременной выбивкой стержней, окалины после термической обработки. Состав дробеметной камеры: Камера проходная с двумя предкамерами и тремя дверями - 1 шт. Основание с системой сбора дроби - 1 шт. Трасса - 1 шт. Рабочая подвеска - 43 шт. Привод вращения подвески - 1 шт. Установка дробеметного аппарата - 12 шт. Система дробеобращения - 1 к-т Блок циклонов - 4 к-та Система обдува отливки - 1 к-т Установка фильтровентиляционная - 2 к-та Площадки обслуживания - 1 к-т Электрооборудование - 1 к-т Устройство дробеметной камеры и составных частей Камера работает в автоматическом и ручном режимах. Отливки навешиваются с помощью специальных навесных устройств на крюки. Загрузка и разгрузка подвесок производится с помощью подъемно-транспортных механизмов (в состав камеры не входит). Проходя зону очистки, подвески с деталями обстреливаются с двух сторон. Дополнительно отливки вращаются с помощью специального привода. Очистка производится дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами. Засоренная во время очистки дробь подается вибрационным и передаточным конвейером в агрегат сепарации для отделения примесей. Благодаря всестороннему анализу разработана и применена уникальная схема очистки деталей позволяющая исключить прямой обстрел дробью стенок камеры в зоне факелов дробеметных аппаратов Это было достигнуто за счет: увеличено количество дробеметных аппаратов; дробеметные аппараты размещены в пространстве под определенным углом к ходу движения конвейера. Определенное соотношение шага и угла позволяет исключить прямой обстрел стенок камеры. Т.е. когда факел дроби сходит с одной отливки, на его пути ставится следующая отливка; до минимума сокращен шаг между подвесками;