Гибка труб с индукционным нагревом применяется для производства горячегнутых отводов. Отводы используются при выполнении поворотов магистральных трубопроводов, технологических обвязок насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной, газовой и атомной промышленности, а также для нужд ЖКХ.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
«Если нагреть узкую зону трубы по окружности и приложить механические усилия (рис.1), происходит гибка труб без наполнителей. Этот процесс является непрерывно-последовательным. Труба перемещается относительно индуктора в сторону изгиба.
[IMG id="1001500564"]
Рис.1. Принципиальная схема гибки труб с индукционным нагревом.
1 – каретка зажима; 2 – направляющие ролики; 3 – индуктор; 4 – изгибаемая труба; 5 – нажимной ролик.
Нагретая полоса, набегая на мощный спрейер, охлаждается. Иначе невозможно достичь узкой полосы нагрева. Качество гибки определяется эллипсностью сечения после гибки, изменением толщины стенки изогнутой трубы по окружности и изменениями механических качеств и структуры стали. Практика показывает, что при выборе оптимальных режимов гибки с индукционным нагревом эллипсность не превышает 2-3%, изменение толщины стенки не превышает 5%. Гибку можно производить без структурных изменений стали и с радиусом погиба от полутора диаметров трубы. При гибке труб из жаропрочных и нержавеющих марок сталей (Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, 30ХМА и др.) с толщиной стенки до 18 мм и более установлено, что ее можно совмещать с термообработкой. При этом улучшаются механические свойства и предотвращается наклеп. Таким образом, дорогостоящая и малопроизводительная операция холодной гибки с дорнами (текстолитовыми кольцами, напрессованными на трубу перед гибкой) может быть заменена гибкой с индукционным нагревом.»*
[IMG id="1001500565"]
Рис.2. Трубогибочный станок с индукционным нагревом.
1 – каретка зажима; 2 – конденсаторная батарея; 3 – держатель трансформатора; 4 – индуктор; 5 – каретка нажимного ролика; 6 – механизм поперечной подачи; 7 – установочные механизмы; 8 – козлы; 9 – каретка направляющих роликов; 10 – радиусоугломер; 11 – станина в сборе; 12 – механизм продольной подачи; 13 – удлинитель.
* – Бодажков В.А., «Индукционный нагрев труб»
Мы производим установки индукционного нагрева, которые применяются в составе трубогибочных станов для гибки труб типа ТГУ, ТГС, ТГСВ и др. Это могут быть станы производства ООО «Кантар», Пэлла-маш или другого производителя. Установки индукционного нагрева на базе преобразователей частоты ПЕТРА-0132 или ПЕТРА-0141 применяются для замены устаревших индукционных нагревателей на базе машинных преобразователей частоты типа ВПЧ, ОПЧ или тиристорных типа ТПЧ, ТПЧР. Установка может поставляться комплектно или по частям, в том числе:
- Полупроводниковый преобразователь частоты ПЕТРА-0132 или ПЕТРА-0141;
- Станция теплообменная ПЕТРА-0395;
- Блок ВЧ-трансформатора ТЗ4-800;
- Конденсаторная батарея;
- Выносной пульт управления;
- Комплект соединительных кабелей.
ООО НКВП “Петра” образовано в 1990 году одним из основателей уфимской школы индукционного нагрева Петром Семёновичем Ройзманом.
Пётр Семёнович Ройзман был одним из организаторов СКТБ полупроводниковых преобразователей частоты (СКТБ ППЧ) при Уфимском авиационном институте. С первых дней работы СКТБ он возглавлял электротехнологический отдел (ЭТО). В 1990 году специалисты этого отдела составили костяк предприятия «Петра». Политика предприятия была нацелена на разработку и производство единой линейки преобразователей с унифицированными узлами. Это позволило эффективно действовать и малыми силами охватить максимум технологий. Сегодня НКВП «Петра» – это коллектив разработчиков, конструкторов, наладчиков, имеющий за плечами многолетний опыт внедрения на предприятиях машиностроения, атомной, химической, нефтяной промышленностей России. Наши достижения отмечены патентами и дипломами с международных и всероссийских выставок.
Начальник электротехнологического отдела СКТБ ППЧ при УАИ, Ройзман П.С. демонстрирует преобразователь “Сандугач-77” участникам всесоюзной конференции. 1977 г.
Зав. кафедрой общей электротехники Ленинградского политехнического института д.т.н., профессор Донской А.В. знакомится с работами электротехнологического отдела СКТБ ППЧ. 1977 г.
В настоящее время предприятие возглавляет Юрий Петрович Ройзман.
В нашей работе мы руководствуемся следующими приоритетами:
- Наш профиль – преобразователи. Мы сосредоточили усилия наших специалистов на создании надёжных и функциональных преобразователей частоты. Мы специализируемся в области разработки, производства и внедрения оборудования силовой электроники. Для создания индукционных технологических установок мы привлекаем компетентных партнёров.
- Мы считаем, что производить качественную продукцию экономически выгодно. Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем следующие методы:
- Применение комплектующих ведущих производителей;
- Вся продукция испытывается перед отправкой Заказчику;
- Хорошо налаженное взаимодействие между нашими наладчиками и конструкторами, а также обратная связь с Заказчиком – это важный механизм, позволяющий совершенствовать наши преобразователи и избегать повторения ошибок.
- Комфортные производственные условия;
- Квалифицированный персонал;
- Заинтересованность работников в конечном результате.
- Мы продаём преобразователи, согласованные с Вашей технологией. Привязка оборудования ПЕТРА к технологии и производственным условиям Заказчика начинается задолго до поставки и происходит в тесном контакте инженеров ПЕТРА и служб Заказчика.