Индукционная закалочная установка применяется для ТВЧ закалки непрерывно-последовательным способом тел вращения (валов, штоков), шестерён методом «впадина за впадиной».
Комплекс позволяет производить закалку деталей, как в ручном, так и в автоматическом режиме по программе. Автоматический режим работы комплекса позволяет получить повторяемость процесса закалки с высокой точностью, что особенно важно при закалке больших серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки.
[IMG id="1001500579"]
Конструкция закалочного механизма УВП-2500 (УВП-1000) выполнена на шести несущих колоннах из профильной трубы квадратного сечения 120 мм, объединенных на общем основании. Фиксация заготовки в центрах установки осуществляется верхним подвижным центром, имеющим собственные направляющие. Управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт, что значительно облегчает работу оператора. Для обеспечения строгой соосности индуктора и обрабатываемого вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции установки применены профильные рельсовые направляющие, обеспечивающие плавность движения индуктора и качество закалки.
[IMG id="1001500580"]
Оператор может задать до трёх различных зон закалки. При этом в конструкции применён оптический энкодер. Он позволяет избавиться от большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны, и их рутинной регулировки.
При согласовании нового проекта количество зон может быть увеличено.
В ручном режиме работы можно производить закалку единичных и нестандартных изделий.
Вся логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера и отличается неприхотливостью и надежностью. Плавность регулировок вращения заготовки и перемещения индуктора обеспечивают два частотно-асинхронных привода.
[IMG id="1001500578"]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра».
| Рпот, кВт | Fинд, кГц | Максимальный обрабатываемый диаметр, мм | Глубина закалённого слоя, мм | Максимальная длина обрабатываемых валов, мм | Скорость вращения заготовки, об/мин | Скорость продольного перемещения, мм/сек | Uпит, В | Расход воды, м3/ч |
| 100 | 8,0 | 200 | 2,7…5,5 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 2,5 |
| 120 | 22,0 | 250 | 2,4 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 2,7 |
| 160 | 2,4 | 300 | 5…10 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 3,6 |
| 160 | 8,0 | 300 | 2,7…5,5 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 3,6 |
| 250 | 2,4 | 400 | 5…10 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 5,1 |
| 250 | 8.0 | 400 | 2,7…5,5 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 5,1 |
| 320 | 2,4 | 500 | 5…10 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 6,2 |
| 320 | 8,0 | 500 | 2,7…5,5 | 1000, 2500 | 60…120 | 2…10 | 380×50 Гц | 6,2 |
ООО НКВП “Петра” образовано в 1990 году одним из основателей уфимской школы индукционного нагрева Петром Семёновичем Ройзманом.
Пётр Семёнович Ройзман был одним из организаторов СКТБ полупроводниковых преобразователей частоты (СКТБ ППЧ) при Уфимском авиационном институте. С первых дней работы СКТБ он возглавлял электротехнологический отдел (ЭТО). В 1990 году специалисты этого отдела составили костяк предприятия «Петра». Политика предприятия была нацелена на разработку и производство единой линейки преобразователей с унифицированными узлами. Это позволило эффективно действовать и малыми силами охватить максимум технологий. Сегодня НКВП «Петра» – это коллектив разработчиков, конструкторов, наладчиков, имеющий за плечами многолетний опыт внедрения на предприятиях машиностроения, атомной, химической, нефтяной промышленностей России. Наши достижения отмечены патентами и дипломами с международных и всероссийских выставок.
Начальник электротехнологического отдела СКТБ ППЧ при УАИ, Ройзман П.С. демонстрирует преобразователь “Сандугач-77” участникам всесоюзной конференции. 1977 г.
Зав. кафедрой общей электротехники Ленинградского политехнического института д.т.н., профессор Донской А.В. знакомится с работами электротехнологического отдела СКТБ ППЧ. 1977 г.
В настоящее время предприятие возглавляет Юрий Петрович Ройзман.
В нашей работе мы руководствуемся следующими приоритетами:
- Наш профиль – преобразователи. Мы сосредоточили усилия наших специалистов на создании надёжных и функциональных преобразователей частоты. Мы специализируемся в области разработки, производства и внедрения оборудования силовой электроники. Для создания индукционных технологических установок мы привлекаем компетентных партнёров.
- Мы считаем, что производить качественную продукцию экономически выгодно. Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем следующие методы:
- Применение комплектующих ведущих производителей;
- Вся продукция испытывается перед отправкой Заказчику;
- Хорошо налаженное взаимодействие между нашими наладчиками и конструкторами, а также обратная связь с Заказчиком – это важный механизм, позволяющий совершенствовать наши преобразователи и избегать повторения ошибок.
- Комфортные производственные условия;
- Квалифицированный персонал;
- Заинтересованность работников в конечном результате.
- Мы продаём преобразователи, согласованные с Вашей технологией. Привязка оборудования ПЕТРА к технологии и производственным условиям Заказчика начинается задолго до поставки и происходит в тесном контакте инженеров ПЕТРА и служб Заказчика.