ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Индукционная линия для нагрева прутковых заготовок
  • Индукционная линия для нагрева прутковых заготовок
  • Индукционная линия для нагрева прутковых заготовок

    Цена не указана
    Заказать

Индукционная линия предназначена для нагрева длинномерных прутков или труб под термообработку, ковку, гибку, навивку и т.д.

Индукционная линия состоит из секций индукционного нагрева. Количество секций определяется требуемой производительностью. Конструктивно секция индукционного нагрева представляет собой шкаф, в котором объединены блок компенсирующих конденсаторов, один или два индуктора, ролики приводные, проводки, система ввода и слива воды, датчики и приборы контроля.

[IMG id="1001500538"]

Для удобства привязки к существующим условиям цеха секция может быть выполнена в виде двух раздельных шкафов (блок конденсаторов и блок индуктора) соединённых между собой шинами или гибкими водоохлаждаемыми кабелями. Длина индуктора каждой секции – не более 1 м. Для обеспечения равномерности нагрева по сечению заготовки мощность каждой секции – не более 250 кВт.

Секционное построение линии индукционного нагрева позволяет гибко подходить к построению линий для различных технологических процессов. При эксплуатации такой линии немаловажным преимуществом является живучесть – она может работать при выходе из строя части секций с соответствующим изменением производительности. Управление линией индукционного нагрева производится с пульта управления оснащённого HMI-панелью оператора.

Нагрев заготовки производится в индукционном нагревателе на базе преобразователи частоты ПЕТРА-0132 (60-320 кВт) или ПЕТРА-0141 (320-800 кВт). Максимальная удельная производительность секции – 500 кг/ч.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра»

Диаметры нагреваемых заготовок, мм 10…160
Мощность одной секции, кВт 100…250
Длина индуктора одной секции, м 0,5…1
Fинд, кГц 1,0…22,0
Uпит, В 380х50Гц
Диапазон регулирования Pвых, % 5…100
КПД 0,94…0,95
Расход воды м3/ч 1,5…5,6

ООО НКВП “Петра” образовано в 1990 году одним из основателей уфимской школы индукционного нагрева Петром Семёновичем Ройзманом.

Пётр Семёнович Ройзман был одним из организаторов СКТБ полупроводниковых преобразователей частоты (СКТБ ППЧ) при Уфимском авиационном институте.  С первых дней работы СКТБ он возглавлял электротехнологический отдел (ЭТО). В 1990 году специалисты этого отдела составили костяк предприятия «Петра». Политика предприятия была нацелена на разработку и производство единой линейки преобразователей с унифицированными узлами. Это позволило эффективно действовать и малыми силами охватить максимум технологий. Сегодня НКВП «Петра» – это коллектив разработчиков, конструкторов, наладчиков, имеющий за плечами многолетний опыт внедрения на предприятиях машиностроения, атомной, химической, нефтяной промышленностей России.  Наши достижения отмечены патентами и дипломами с международных и всероссийских выставок.

Начальник электротехнологического отдела СКТБ ППЧ при УАИ, Ройзман П.С. демонстрирует преобразователь “Сандугач-77” участникам всесоюзной конференции. 1977 г.

Зав. кафедрой общей электротехники Ленинградского политехнического института д.т.н., профессор Донской А.В. знакомится с работами электротехнологического отдела СКТБ ППЧ. 1977 г.

В настоящее время предприятие возглавляет Юрий Петрович Ройзман.

В нашей работе мы руководствуемся следующими приоритетами:

  • Наш профиль – преобразователи. Мы сосредоточили усилия наших специалистов на создании надёжных и функциональных преобразователей частоты. Мы специализируемся в области разработки, производства и внедрения оборудования силовой электроники. Для создания индукционных технологических установок мы привлекаем компетентных партнёров.
  • Мы считаем, что производить качественную продукцию экономически выгодно. Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем следующие методы:
    • Применение комплектующих ведущих производителей;
    • Вся продукция испытывается перед отправкой Заказчику;
    • Хорошо налаженное взаимодействие между нашими наладчиками и конструкторами, а также обратная связь с Заказчиком – это важный механизм, позволяющий совершенствовать наши преобразователи и избегать повторения ошибок.
    • Комфортные производственные условия;
    • Квалифицированный персонал;
    • Заинтересованность работников в конечном результате.
  • Мы продаём преобразователи, согласованные с Вашей технологией. Привязка оборудования ПЕТРА к технологии и производственным условиям Заказчика начинается задолго до поставки и происходит в тесном контакте инженеров ПЕТРА и служб Заказчика.