АГ-1200Т - промышленные горизонтальные автоклавы-стерилизаторы с теплообменником и байонетным затвором, в настоящее время изготовляются только из нержавеющей стали. Автоклавы предназначены для стерилизации пищевых продуктов в любой упаковке при температуре до 145°С при избыточном давлении и выпускаются четырёх типоразмеров: на 1, 2, 3 или 4 контейнера (корзины).
Корзины, по желанию заказчика, мы делаем с неподвижным или с подвижным дном. Подвижное дно делается для возможности загрузки (разгрузки) консервных банок в корзины в полуавтоматическом режиме с использованием гидролифта, который мы производим. Автоклавы с теплообменником на 4 корзины мы делаем тупиковые и проходные.
Технологическая схема предусматривает наличие двух независимых контуров циркуляции. В автоклав заливается небольшое количество очищенной воды. Циркуляцию этой воды по внутреннему контуру через спиральный теплообменник, соединенный с системой орошения, осуществляет центробежный насос большой производительности. Это чистая вода многократного использования, исключающая возможность загрязнения упаковок с продуктом. По внешнему контуру через теплообменник на этапе нагрева подаётся пар, а на этапе охлаждения - холодная вода. Нагрев и охлаждение загруженной в автоклав продукции осуществляется посредством интенсивного орошения её через мощную водораспределительную систему. Автоклавы могут использоваться в схеме оборотного водоснабжения.
Для предотвращения нарушения целостности упаковки на всех этапах автоклавирования предусмотрена возможность компенсации избыточного давления внутри упаковки путём создания избыточного давления в автоклаве и поддержания его в автоматическом режиме на всех этапах стерилизации.
Весь процесс стерилизации полностью автоматизирован. Система управления автоклавом выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление технологическим процессом в соответствии с режимными картами. Система сохраняет и документирует параметры, выводит оперативную информацию в графическом виде на монитор. Есть возможность управления процессом стерилизации в ручном режиме.
Отличительной особенностью автоклавов АГ-1200 является возможность производить расчёт стерилизующего эффекта в режиме реального времени при измерении температуры продукта внутри баночки (упаковки). Это дает возможность технологу вносить корректировку в режимы стерилизации при проведении пусконаладочных работ и подготовке к производству новой продукции (или в новой упаковке).
Процесс загрузки автоклава происходит следующим образом: контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, устанавливают на рольганг транспортной тележки. Продукт, упакованный в соответствующую тару – бутылки, банки, и другую укладывается рядами в контейнеры через перфорированные прокладки из высокотемпературного пластика. Транспортную тележку с контейнером подвозя вплотную к открытому автоклаву, устанавливают на рельсы узла захода в автоклав и контейнер с продуктом с рольганга тележки перемещают на рольганг автоклава.
Основной вид деятельности ООО «УралЦентрКомплект» - разработка и производство оборудования для нужд предприятий, производящих различные виды консервированной продукции, а также предприятий, использующих в производственном цикле управляемые процессы термообработки изделий (металлургия, биокомбинаты).
Наша организация имеет свою собственную конструкторскую и производственную базу, службу технической поддержки и сервиса в гарантийный и послегарантийный период.
Основной состав производственного коллектива предприятия – это бывшие сотрудники ядерного центра – РФЯЦ-ВНИИТФ, прошедшие «школу оборонки», в которой качество и надёжность изделий всегда являются главным приоритетом.
Предприятие не имеет финансовой поддержки государства, поэтому качество продукции и её «авторитет» на рынке являются основой жизни и развития предприятия. Как говорят в народе: «как потопаешь, так и полопаешь».
Выпуск качественной продукции обеспечивается современными средствами проектирования, использованием тщательно отработанных технологических процессов, совершенствованием парка оборудования, организационными мероприятиями (аттестация рабочих мест и т.д.).
Сотрудничество с Заказчиком начинается с понимания его задач и потребностей, продолжается изготовлением, поставкой оборудования, шефмонтажем, обучением персонала и выполнением гарантийных обязательств.
Работа в тесном контакте с Заказчиком позволяет находить оптимальные технические решения для каждого конкретного производства.