1. Описание оборудования
1.1 Краткое введение
Линия закалки стекла SC- это система нового поколения, которая содержит много патентов, разработанных «North Glass». Печь - это новый продукт, производимый совместным предприятием, включает загрузочный стол, секцию нагрева ,секцию моллирования / закалки / охлаждения гнутого стекла, воздуходувки, разгрузочный стол, система обдува и система контроля. Эта печь используется для производства гнутого закалённого стекла для боковые стекла автомобиля, мебели, интерьерного применения, архитектурного стекла, душевые кабины, различных марок стекла и т.д.
1.2 Загрузочный стол

Загрузочный стол состоит из обрезиненных роликов. Стекло, положенное на ролики загрузочного стола, автоматически подаётся по роликовому конвейеру к входному отверстию печи, после чего ролики прекращают вращаться, и стекло останавливается у входа в печь в режиме «готовности к загрузке». Загрузка стекла в печь осуществляется после поступления соответствующей команды с компьютера системы управления
1.2.1 Точность роликов: стальной материал высокого качества, система позиционирования высокого качества, высокая технология обработки.
--абсолютная параллель между каждым роликом
--практически не нуждается в замене
--не требуется регулировка параллели на рабочем месте, что позволяет экономить много времени.
1.2.2 Верхняя и нижняя сторона стекла: используя один цилиндр вверх и вниз механической системы, чтобы поднять и опустить 4 угла загрузочного стола одновременно.

1.2.3 Обрезиненные валики: главная верхняя линия выше, чем сторона крышки для большего удобства загрузки разгрузки стекла. Таким образом, очень легко проверить качество стекла.
1.2.4 Ножной переключатель: легко управлять.
1.2.5 Запуск роликов: закрепленные подшипники для крупномасштабного производства. Цепи находятся под цепными колесами. Нет сопротивления.
1.2.6 Специальная система освещения: очень удобна для проверки качества флоат стекла и также определения оптического качества закаленного стекла.
1.3 Секция нагрева
Секция нагрева имеет двухуровневую конструкцию коробчатого типа и покрыта теплоизолирующим материалом. Внутри секции расположен конвейер с роликами, изготовленными из жаропрочной керамики, которые приобретаются у известных зарубежных производителей, в частности, у таких компаний как Vesuvius («Везувий»), Франция; Ceradyne (Керадайн»), США; Haldenwanger («Хальденвангер»), Германия, и т.д. В верхнем и нижнем уровнях секции установлены нагревательные элементы и платины теплоизлучения. Пластина теплоизлучения верхнего уровня отливается из специального материала, устойчивого к воздействию высоких температур и коррозии. Нагревательный элемент состоит из резистора спиральной намотки, установленного на керамическое основание, и легко заменяется. Когда стекло готово к загрузке в печь, открывается передняя дверь секции нагрева, и одновременно приводятся в движение ролики загрузочного стола и секции нагрева. После того, как стекло оказывается внутри печи, передняя дверь закрывается, и с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции на расстояние, автоматически определяемое системой управления, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. При необходимости проведения обслуживания верхнего уровня его можно поднять из секции с помощью пульта дистанционного управления. Нагревательные элементы устанавливаются внутри решетчатой конструкции. В верхнем уровне расположено 30 нагревательных элементов, в нижнем - 20. Каждый уровень имеет по одному независимому контуру управления. Матричная технология радиационного нагрева и программируемые PID модуляции мощности делают нагрев очень ровным и устойчивым.
1.4 Секция плоского закаливания/охлаждения S-1H30

Система подачи воздуха состоит из верхней и нижней частей. Форсунки сделаны из алюминиевого сплава и расстояние между стеклом и верхней/нижней форсунками может быть урегулировано согласно с требованиями закаливания для разного вида стекла. Помимо системы подачи воздуха есть ролики, которые перемещают стекло вперёд. Когда лист стекла выходит из печи, ролики секции закаливания одновременно приводятся в движение с роликами в печи, чтобы переправить лист стекла в секцию закаливания. После, с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. Пока стекло находится в секции закаливания, блок закаливания движется возвратно-поступательно в поперечном направлении, и главная задача-это уменьшить давление на стекло и равномерно охладить его в этой секции. Тем временем, огромный турбокомпрессор немедленно выдувает сильный сжатый воздух на поверхность стекла через вентиляционные каналы. Атмосферное давление и поток проходят через открытую поворотную заслонку во входное отверстие турбокомпрессора, который автоматически контролируется системой контроля. И ролики покрыты жаростойким материалом.

1.5 Секция моллирования/закаливания S-2H10.

Эта секция состоит из прямых верхних и прямых нижних валов. После транспортирования нагретого стекла из секции нагрева в секцию моллирования и закалки, секция закалки меняет форму с плоской на цилиндрическую в соответствии с заданным радиусом. Согнутое стекло по заданному радиусу внутри закаленной решетки осциллирует. Процесс гибки и закаливания происходит в одной секции. Стекло закаливается в процессе формирования.
1.6 Секция охлаждения S-2H10
Эта секция имеет вентилятор мощностью 22 кВт, давления которого можно настраивать в компьютере. Эта секция используется для охлаждения стекла.
1.7 Разгрузочный стол
Разгрузочный стол аналогичен загрузочному. Когда стекло достигает конца конвейера, вращение валов прекращается. Стекло снимают с конвейера вручную или с помощью автоматических манипуляторов (роботов) - при наличии соответствующего оборудования на предприятии.

1.8 Система управления
Система управления включает в себя следующее:
• Типовые программы закаливания
• Накопление, хранение и выборку из памяти данных о параметрах обработки - таких, как толщина, размеры, цвет, тип стекла, различные источники поступления листового стекла и т. д. При получении нового заказа на обработку стекла определенной толщины, размеров, цвета, типа, источника поступления (происхождения) и пр., введите соответствующие параметры обработки, которые будут сохранены в памяти системы. При получении повторного или аналогичного заказа вы можете восстановить введенные ранее данные, при этом система автоматически установит заложенные в память соответствующие параметры процесса обработки.
• Контроллер управления системой привода валов.
• Контроллер управления температурным режимом.
• Контроллер управления процессом закаливания.
• Систему аварийной сигнализации, которая предупреждает о возникновении неполадок и указывает способы их устранения.
• Функцию автоматического предварительного подогрева печи. По окончании рабочего дня печь переводится в режим ожидания (дежурный режим работы), при этом потребление тепловой мощности составит менее 25%, а керамические валы будут продолжать вращаться. Утром, перед началом новой рабочей смены, система запускает процесс подогрева печи до рабочей температуры. Подогрев осуществляется до заданных оператором параметров.
• Главный компьютер управления производственным процессом. Терминалы компьютера выведены на панель управления. Данные о процессе производства выводятся на экраны дисплея: в виде основного экрана, экрана параметров обработки, экрана эксплуатации и технического обслуживания и экрана параметров системы. Система имеет функции считывания и записи параметров процесса обработки, автоматического управления, работы и проверки оборудования, а также функции самодиагностики и вывода на дисплей сигналов аварийного предупреждения
1.9 Воздухораспределитель
Давление воздуха может быть урегулировано отдельно. На компьютере данные также отображаются отдельно. Давление воздуха и его разница значений может быть показана на компьютере.
1.10 Использование газа SO2
Механизм SO2 состоит из газового баллона (поставляется покупателем), элементов давления редукционного клапана, измерителя расхода и труб и т.д. При использовании этого газа образуется тонкая плёнка на поверхности керамического ролика, чтобы уменьшить трение между поверхностью стекла и керамическим роликом. Это значительно снижает или предупреждает появление белой дымки.

2. Технические характеристики
2.1 Секция закалки плоского стекла.
2.1.1 Диапазон толщины закаливаемого стекла: 4 - 19 мм (точность +0.2/-0.2 мм)
2.1.2 Размер стекла:
Макс. размер загрузки стекла (5-19 мм): 2000(ширина) x 3000 мм
Макс. размер загрузки стекла (4 мм): 2'000 x 2'300 mm
Мин. размер загрузки стекла: 150 x 300 мм
2.1.3 Стандарт: EN12150-1:2000
2.1.4 Выход готовой продукции:
- 4 мм не менее 95%;
- более 5 мм не менее 96%.
2.1.5 Производительность/длительность цикла обработки:
- 4 мм = 17 загрузки в час;
- 5 мм = 15 загрузки в час;
- 6 мм = 13 загрузки в час;
- 8 мм = 10 загрузки в час;
- 10 мм = 7 загрузки в час;
- 12 мм = 6 загрузки в час;
- 15 мм = 5 загрузки в час;
- 19 мм = 2,5 загрузки в час;
2.1 Секция гнутья/закалки стекла.
2.1.1 Диапазон толщины закаливаемого стекла: 4 - 12 мм (точность +0.2/-0.2 мм)
2.1.2 Размер стекла:
Макс. размер загрузки стекла: 2000(ширина) x 1000 (гнутое) мм
Мин. размер загрузки стекла: 200 x 350 мм (гнутое)
2.1.3 Стандарт: EN12150-1:2000
2.1.4 Выход готовой продукции:
- 4 мм не менее 92%;
- более 5 мм не менее 95%.
2.1.5 Производительность/длительность цикла обработки:
- 4 мм = 30 загрузки в час;
- 5 мм = 26 загрузки в час;
- 6 мм = 22 загрузки в час;
- 8 мм = 18 загрузки в час;
- 10 мм = 13 загрузки в час;
- 12 мм = 11 загрузки в час;
2.1.6 Минимальный радиус по стандарту EN12150-1:2000 (зависит от толщины):
R= 450 мм ( 5-6 мм)
R=1000мм (4, 8, 10 мм)
R=1200мм (12 мм)

Минимальный радиус по стандарту ECER43 для бокового стекла автомобиля
(зависит от толщины):
R= 1000 мм ( 3,5-6 мм)
R=1500мм (8-10 мм)

2.3. Вспомогательные системы и оборудование
2.3.1 Установленная мощность:
Нагрев: 490 кВт;
Конвекция: 16 кВт (4 кВт x 4);
Приводы: 20 кВт;
Плоская закалка: 250 кВт (250 кВт х 1);
Гнутьё/Закалка: 250 кВт (250 кВт х 1);
Гнутьё/охлаждение: 22 кВт;
----------------------------------------------------------------------
Максимальная потребляемая мощность составляет: 800 kW x 80% ≈640 kW.
Система управления предусматривает раздельное использование установочных мощностей.
2.3.2 Сжатый воздух. Воздух должен быть поставлен Покупателем:
- Объем: 0.6 - 0.8 м3 /мин
- Давление: > 0.7 МПа
Покупателем должен быть установлен ресивер V=0.5 м3
2.3.3 Обрабатываемые виды стекла:
 Прозрачное полированное листовое стекло («флоат» стекло);
 Стекло с покрытием (в том числе большинство видов стекла с жестким покрытием, стекло с мягким покрытием пригодно для 700);
 Окрашенное стекло;
 Стекло, тонированное в массе;
2.4. Комплект поставки
-- Загрузочный стол;
-- Секция нагрева;
-- Секция поперечного гнутья/закаливания/охлаждения S-2H10;
-- Разгрузочный стол;
-- Вспомогательное оборудование и аппаратура управления;
-- Система аварийного привода UPS;
-- Пульт управления;
-- Система подачи SO2;
-- Модем с системой диагностирования (удаленный доступ);
-- Один инвертер (250 кВт×1);
-- Подставка для Вентиляторов;
-- Двигатели главных вентиляторов и приводные электродвигатели «ABB» или «SIEMENS»;

2.5 Система управления
2.5.1. Все системы контроля и управления, программное обеспечение для промышленного компьютера (компьютера управления производственным процессом) и ПЛК (программируемого логического контроллера) разработаны компанией «Nord Glass Ltd.», которой принадлежат права на интеллектуальную собственность. Ответственность за усовершенствование и модернизацию пакета программного обеспечения возлагается на компанию «Nord Glass».
2.5.2. PLC производится компанией Siemens S7.
2.5.3. Промышленный компьютер выпускается тайваньской компанией EVOC.
2.5.4. Используются инверторы производства компании SIEMENS.
2.5.5. Оптические переключатели и сенсорные коммутаторы лучей являются продукцией компании OMRON.
2.5.6. Мониторы LCD 17".