Машина SPEED-CUT была разработана преимущественно для быстрого и точного кроя и обработки (фрезеровка, сверление, маркирование и нанесения надписей) простых деталей для деревянного строительства. При резке древесных компонентов (компонентов стропильной фермы) или элементов деревянной рамы (прогоны, стойки и т.п.) достигается высокая скорость при хорошей гибкости и точности.
Благодаря системе оптимизации обрезков из одного длинного бруска древесины можно полностью автоматизировано изготавливать много различных строительных элементов (косые разрезы могут быть уложены рез в рез).
Данные могут вводиться лично оператором или приниматься из всех CAD- программ и программ для проектирования для столярных и плотничных работ через интерфейс данных.
Для обслуживания станка SPEED-CUT необходим только один оператор, который, благодаря полной автоматизации процесса, может осуществлять загрузку и разгрузку станка.
Машина приспособлена для работы с изделиями проходным поперечным разрезом от12 x 40 мм до 160 x 450 мм при любой длине и работает с точностью позиционирования +/- 0,5 мм.
Машина может быть выполнена, а так же доработана в соответствии с Вашими производственными потребностями.
Станок „Speed-Cut“ оснащен комбинированной системой подачи / захвата, благодаря чему достигается уникально быстрая и точная транспортировка древесины:
Комбинация двух работающих независимо друг от друга подающих систем - подающих роликов с работающей от серводвигателя зажимной тележкой делает возможным быстрое манипулирование древесиной (позиционирование и перемещение по траектории) и чрезвычайно короткое время на обработку без переоснащения и переустановки.
Станок Speed-Cut
Поз. 300: Основная машина с пильной станцией для торцового реза (90°)
состоит из:
1.1 Рольганг на входе с роликовым упором, 2 подающих ролика для позиционирования и перемещение по пути, не зависящая от привода измерительная система и обнуляющий фоторелейный барьер
1.2 Основная рама, станина, кожух машины и устройства безопасности
1.3 Пильный агрегат (с вертикальным ходом и регулировкой поперечной величины)
1.4 Электронное управление и операторский пульт с TFT-экраном и промышленной клавиатурой
1.5 Гидравлический агрегат
1.6 Автоматическая зажимная система (состоит из вертикальных и горизонтальных зажимов)
1.7 Приемное пространство с 2-й системой зажима и позиционирования, как для приема заготовки, так и для ее хранения (позиционирование и перемещение по пути) и выталкивающая линейка
Система транспортировки древесины (рольганг на входе и приемное место)
предназначено для манипулирования древесиной (позиционирование и перемещение по пути) от рольганга на входе (загрузочного стола) до пилы или обрабатывающих станций и заключительной передаче заготовки в зажимное устройство.
Древесина вкладывается, или втягивается под подающий ролик вручную (минимальная длина детали – 800 мм), опционально – автоматически.
Затем деталь при помощи 2-го позиционного ролика транспортируется к пильному агрегату.
Измерение пройденного пути детали происходит при помощи независимой от привода измерительной системы, начало реза устанавливается при помощи фотореле.
Полностью обработанная древесина выгружается и укладывается при помощи специальной зажимной системы.
Скорость подающих роликов – макс. 120 м/мин, а зажимной системы - макс 180 м/мин.
Резка нескольких строительных элементов из одного длинного бруса древесины осуществляется без проблем, так же как и изготовление очень коротких элементов, как, например, в блочном домостроении.
Пильный агрегат
Пильный диск и твердого металла Ø 650 мм, z = 96 зубцов, мотор = 9,2 кВ
Пильный двигатель с прямой посадкой пильного диска. Пила, ход и поперечная величина, задействуются при помощи гидравлики и при помощи независящего от привода цифрового измерительного элемента автоматически позиционируется во всех положениях.
Плавно регулируемый ход работы пилы рассчитывается и оптимизируется в зависимости от поперечного сечения древесины.
Полученные остатки древесины падают вниз и могут быть удалены оттуда при помощи транспортерной ленты (опцион).
Электронное управление и операторский пульт
TFT-экран, промышленная клавиатура и дисковод 3 1/2".
Оператор может конструировать обрабатываемую деталь прямо на компьютере станка, вводя в него стандартные столярные узлы/процессы обработки.
Он обрабатывает каждую заготовку в оптимальном порядке и автоматически запускает все агрегаты и инструмент. При помощи полностью автоматического позиционирования всех инструментов на этой установке можно работать без потери времени на переоснастку.
В компьютере все основные виды столярных резов (такие, как, например, распил под углом, угловой, наклонный, продольный рез и т.п.) сохранены как макросы, так что запустить их не составит труда.
Многопроцессорная система управления гарантирует полностью автоматизированное производство (изготовление различающихся строительных элементов так же без участия человека), а так же автоматический учет и управление количеством изготавливаемых в данный момент строительных деталей.
При помощи идущего в базовом комплекте дисковода в машину можно заносить данные всевозможных конструкторских и CAD-программ, одновременно с помощью дисковода можно записывать данные, выдаваемые самой машиной для дальнейшей обработки уже вне производства (отчётная калькуляция и т.д.).
Так же возможна передача данных по сети.
В стоимость входит конструкторская программа, при помощи которой на простом ПК может быть полностью выполнена подготовка к работе, включая спецификацию лесоматериала и т.д.
На время строительства (монтажа) машина может быть оснащена поперечным подающим транспортером и полностью автоматизированной втягивающей системой. Таким образом, материалы автоматически позиционируются поперечным подающим транспортером под подающим роликом (мин. длина лесоматериала L = 1200 мм).
В стандартную поставку входит кондиционер в электрошкафу.
Поз. 301: 1 Привод станции пиления под углом и наклоном
На этой ступени строительства пильная станция доводится до полноценного 5-ти осевого пильного агрегата.
Пильный агрегат получает дополнительный наклонный привод, который посредством электронного позиционирующего привода можно вращать на 360° и наклоняться при помощи серво-динамического привода на 0 - 65°. Поперечная величина может передвигаться на 980 мм. Достигаемая глубина реза - 160 мм при вертикальной оси Z (90°).
Посредством этого агрегата могут выполняться все виды резов (угловые, косные резы, продольные резы для обрезки, резы для снятия неровностей, обрезки кромок и т.д.).
При помощи многоосевого контурного управления возможно рациональное пиление сложных угловых ендов.
Поз. 310: 1 Подающий поперечный транспортер
5 стабильных, плоских ветвей гусеницы шириной 115 мм из нержавеющей стали, благодаря которым возможна деликатная транспортировка деталей (длина древесины до 8,5 м). пиломатериалы/доски могут закладываться без сортировки, неупорядоченно и впритык.
Для работы с целыми пакетами интегрированы выдвижные опорные стойки.
Поз. 320: 1 Автоматическая подающая система
Втягивающая и подающая автоматика состоит из системы упорных роликов, которые автоматически параллельно выравнивают детали и втягивают их на стол машины при помощи втягивающих роликов.
Поз. 325: 1 Поддержка строительных элементов при маленьком поперечном сечении
Поворотная опорная поверхность для поддержке сырой древесины в SC1.
Для этого сокращается отступ между пильным диском и опорной поверхностью в области подачи / выгрузки. Таким образом, можно производить «чистую» торцовку и маленькие поперечные сечения.
Поддержка строительных элементов активируется автоматически через поперечный разрез строительных элементов.
Поз. 380: 1 Блок управления системы удаления отходов с кнопками управления
Поз. 385: 1 Ленточный транспортер для удаления отходов из SC1 (интегрирован)
Поз. 130: 1 6-ти консольный накопительный стол
из профильной стали с поверхностью для скольжения из искусственных материалов, подвешен, поворачиваемый
Поз. 86: 1 Дистанционное обслуживание
Дистанционное обслуживание позволяет удаленный контроль над содержанием экрана компьютера на пульте управления. Благодаря этому становится возможным, например, отображение актуального строительного проекта, или отдельного строительного элемента в фирме Hundegger, контроль над параметрами машины, или изменение настроек установки техниками фирмы Hundegger.
Так же заказчику предоставляется возможность видеть то, что происходит на экране компьютера в сервисном отделе фирмы Hundegger. Благодаря этому оператор установки может наблюдать за настройками и изменениями вода конструктивных элементов, которые проделываются специалистами фирмы Hundegger.
Соединение компьютеров осуществляется при помощи интернета. Подключение может осуществляться через подсоединение к сети, модем, или W-LAN.
Интернет-соединение должно создаваться оператором станка. Так же оператором должен быть открыт доступ к компьютеру на пульте управления машиной.
Удаленное обслуживание бесплатно в течение 3-х лет.
Поз. 343: 1 Вертикальная пальчиковая фреза
Ø 40 x 160 мм, которая приводится в действие двигателем 5,5 кВт. Работающая снизу фреза устанавливается на вертикальном комбинированном суппорте и может делать, таким образом, все виды пальчикового фрезерования снизу (отверстия для втулки, фрезеровка под кольцевую шпонку, профилирование и т.д.). При помощи этого дополнительного устройства существенно повышается проходная мощность машины.
Поз. 351: 1 Маркировочный прибор (сзади)
с независящим от температуры и влажности цветным маркером, который при помощи пневматики на задней стороне наносит точную и прямую (линейную) разметку (шаг стропил, позиции балок, цанги и т.д.).
ФАЭТОН. ОПЫТ. НАДЕЖНОСТЬ. КОМПЕТЕНТНОСТЬ.
Компания «Фаэтон» является компетентным партнером в области поставок современного импортного оборудования, запасных частей, инструментов, материалов и программных продуктов для деревообрабатывающей, мебельной промышленности и деревянного домостроения.
Наша компания была основана в 1991 году как сервисная фирма для монтажа и наладки импортного деревообрабатывающего оборудования. С течением времени в спектр оказываемый услуг вошла и поставка оборудования европейских фирм, высококачественного инструмента, клеевых систем, материалов для декоративной облицовки мебели, запасных частей, режущего инструмента. С 2000 года, понимая необходимость развития индивидуального домостроения в России, мы занялись поставкой оборудования для каркасно-панельного деревянного домостроения, а затем и комплексным технологическим решением в этой области. C 2003 года, мы также стали осуществлять поставку и внедрение программного обеспечения для мебельной индустрии, а также деревянного домостроения.
За минувшие годы нашим сервисным центром совместно с иностранными партнерами и самостоятельно было введено в эксплуатацию оборудование на многих мебельных и деревообрабатывающих комбинатах, а также крупных заводах по производству деревянных каркасно-панельных домов как в России, так и за рубежом.
Технический персонал, благодаря обучению на заводах в Германии, Италии, Чехии и других странах Европы, постоянно повышает квалификацию и получает допуски к монтажу и пуско-наладке оборудования ведущих производственных фирм: BIESSE, Koch, Wemhoener, Barberan, Hans Weber, Altendorf, Martin, Kuper, Loewer, Tos Svitavy, Griggio, Ledinek, Voorwood и др. Наши программисты являются сертифицированными специалистами по внедрению программных продуктов 20-20 Technologies и Sema Software.
Заботу о качественной работе Ваших станков мы тоже берем на себя: наши специалисты осуществят обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставку запасных частей и расходных материалов.