Опции, описания

Общие характеристики:

• станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;
• подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
• защитная кабина с шумоизоляцией;
• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
• электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инвертор для питания электрошпинделей.

Система подачи плит

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ¾-дюймовой промышленной цепи.
• перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит 
• механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.

“Orion 110” система электронного управления

Устройство числового программного управления с ПЛК, обеспечивающее быстрое, простое и безошибочное выполнение персонализованных программ обработки (до 60 программ). 
Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов в случаях, когда станок ими оборудован.
(Пневмоприводы не входят в состав системы управления.)

• Алфавитно-цифровая клавиатура и дисплей;
• Функциональные клавиши для быстрого выбора обрабатывающих узлов;
• Температура окружающей среды: от 0° до +45°C

Основные функции

• Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение электродвигателей;
• Контроль и регулирование температуры клеевой ванны;
• Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
• Помощь в диагностике неисправностей;
• Статистика выпуска - общего или за период: число деталей, длина кромочного материала, пробег транспортера;
• Возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы. (поставляется в стандартной комплектации для компоновок станка с узлом Round1)

Рабочие узлы

"RT-e" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ НА ВХОДЕ

Расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку кромки плиты, делая поверхность оптимальной для наклеивания кромочного материала. Узел снабжен двумя высокочастотными электродвигателями, которые подводятся и отводятся от заготовки в нужные моменты времени таким образом, чтобы исключить появление сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить правильное расположение инструмента относительно плиты.

Глубина прифуговки плиты настраивается за счет регулировки положения входной направляющей линейки при помощи механического цифрового индикатора. Входная направляющая линейка позиционируется автоматически в зависимости от того выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки (пневматическое подключение). В комплекте прилагается пара фрез с напайными ножами. Эти инструменты служат относительно короткое время, поэтому рекомендуется оснастить станок алмазными фрезами.

“VC-vM” УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА 

•  непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
• ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава; возможность быстрой и удобной смены клея;
• клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
• цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
• автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
• устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
• автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
• автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
• блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически.
• регулировка положения прикатывающих роликов;
• складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется. 

“K - 2” торцовочный узел

• с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала.
• Пневматический наклон пил на угол 0 - 15° с пульта управления.
• Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
• Двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи
• Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания.
• Пара пильных дисков прилагается.

“Ri/800” наклоняемый узел фрезерования свесов 

Ручной наклон в диапазоне от 0 до 20°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.
Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным стальным направляющим при помощи шариковинтовой передачи
Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 положения.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования фрезы по месту обработки.

Легкая настройка благодаря:

•  механическим цифровым индикаторам положения (по вертикали и горизонтали);
•  механическому и электрическому устройству для бысторго отсоединения двигателей.
• устройство для быстрого снятия фрез.
• быстрому ручному отводу узла с линии обработки без необходимости перенастройки.

Узел оснащен высокоэффективными системой “ED-sYSTEM” для вытяжки стружки и фрезами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

“Round 1” узел обкатки углов

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала. Узел рассчитан на обработку кромок из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. В зависимости от формы и толщины материала узел может использоваться для скругления углов кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий.

Технические характеристики:

• один высокочастотный двигатель;
• вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными и никелированными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
• простая переналадка посредством выбора одной из двух ЗАРАНЕЕ НАСТРОЕННЫХ позиций (дополнительно можно заказать 2-позиционный пневматический комплект).
• пневматический отвод узла по команде с пульта управления;
• в комплекте фреза R = 2 мм с 4 алмазными резцами.
• Максимальная толщина кромки: 3 мм

“Ras/v” циклевочный узел

• для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций.
• Высокая точность позиционирования достигается благодаря дисковым копирам.
• Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы.
• Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки.
• Пара циклей прилагается (R=3 мм).

• Производитель: Scm Group
• Страна производства: Италия
• Вид: кромкооблицовочный