Состав оборудования:
- пост загрузки/ разгрузки;
- ванны из нержавеющей стали;
- нагревательные элементы;
- ультразвуковые преобразователи;
- датчик обратной связи по температуре;
- вытяжной вентилятор;
- циркуляционный насос;
- несущие металлоконструкции;
- электрошкаф;
- автоматический, программно-управляемый манипулятор.
При необходимости линия может быть переработана под требуемые задачи (изменение габаритов ванн, манипулятора и др.) Манипулятор является отдельным компонентом линии, что упрощает процесс доработки линии.
Особенности линии:
- Линия оснащена манипулятором с цифровым управлением, выполняющим перемещение корзин с обрабатываемыми деталями, что позволяет увеличить производительность линии и исключить «человеческий фактор». Высокая скорость манипулятора достигается применением жесткой конструкции станочного типа, жесткостью опор и несущей рамы. Перемещение манипулятора осуществляется на направляющих рельсового типа и передачах «шестерня-рейка», что позволяет использовать высокие скорости. Манипулятор не только перемещает корзины с обрабатываемыми деталями согласно техпроцесса, но и выполняет «покачивание» и «вибрацию» корзин, повышая скорость химических реакций в обрабатываемых растворах и промывках.
- Пространственно-жесткие корзины на 4-х точечных ловителях, позволяют обеспечивать скоростное и точное (+/- 1 мм) позиционирование и обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные детали.
- Ультразвук с цифровым управлением (мощность потребляемая - 2х1,2 кВт).
- Автоматическое поддержание температуры в рабочем диапазоне 65-70oС (мощность потребляемая пиковая – 30 кВт)
Особенности технологического процесса:
Подготовка поверхности методом погружения обеспечивает высокую адгезию и превосходное качество финишного покрытия.
Производится по следующему циклу:
- щелочное обезжиривание (подогрев, ультразвуковая очистка);
- промывка хоз./питьевой водой (без подогрева);
- фосфатирование (без подогрева);
- промывка хоз./питьевой водой (без подогрева);
- пассивация в растворе бихромата калия (без подогрева).
Погружной метод очистки деталей имеет ряд преимуществ по сравнению со струйной обработкой:
- компактность, не требуется больших производственных площадей;
- относительно низкие капиталовложения;
- простота конструкции;
- возможность использования ультразвука – ударной волны с изменяющейся мощностью – как замену механического воздействия и ускорителя химических процессов в сочетании с нагревом (T=65-70oС) в щелочном растворе обезжировки позволяет эффективно очищать сложные замкнутые поверхности из горячекатаного металла, внутренние скрытые полости, сложные сечения от масла, ржавчины, окалины, а также сварные швы от шлама.
- использование для проточных промывок хоз./питьевой (не деионизированной) воды;
- формирование кристаллического фосфатного слоя, обеспечивающего, с последующим хроматированием, высокую адгезию финишного покрытия (пр
- пост загрузки/ разгрузки;
- ванны из нержавеющей стали;
- нагревательные элементы;
- ультразвуковые преобразователи;
- датчик обратной связи по температуре;
- вытяжной вентилятор;
- циркуляционный насос;
- несущие металлоконструкции;
- электрошкаф;
- автоматический, программно-управляемый манипулятор.
При необходимости линия может быть переработана под требуемые задачи (изменение габаритов ванн, манипулятора и др.) Манипулятор является отдельным компонентом линии, что упрощает процесс доработки линии.
Особенности линии:
- Линия оснащена манипулятором с цифровым управлением, выполняющим перемещение корзин с обрабатываемыми деталями, что позволяет увеличить производительность линии и исключить «человеческий фактор». Высокая скорость манипулятора достигается применением жесткой конструкции станочного типа, жесткостью опор и несущей рамы. Перемещение манипулятора осуществляется на направляющих рельсового типа и передачах «шестерня-рейка», что позволяет использовать высокие скорости. Манипулятор не только перемещает корзины с обрабатываемыми деталями согласно техпроцесса, но и выполняет «покачивание» и «вибрацию» корзин, повышая скорость химических реакций в обрабатываемых растворах и промывках.
- Пространственно-жесткие корзины на 4-х точечных ловителях, позволяют обеспечивать скоростное и точное (+/- 1 мм) позиционирование и обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные детали.
- Ультразвук с цифровым управлением (мощность потребляемая - 2х1,2 кВт).
- Автоматическое поддержание температуры в рабочем диапазоне 65-70oС (мощность потребляемая пиковая – 30 кВт)
Особенности технологического процесса:
Подготовка поверхности методом погружения обеспечивает высокую адгезию и превосходное качество финишного покрытия.
Производится по следующему циклу:
- щелочное обезжиривание (подогрев, ультразвуковая очистка);
- промывка хоз./питьевой водой (без подогрева);
- фосфатирование (без подогрева);
- промывка хоз./питьевой водой (без подогрева);
- пассивация в растворе бихромата калия (без подогрева).
Погружной метод очистки деталей имеет ряд преимуществ по сравнению со струйной обработкой:
- компактность, не требуется больших производственных площадей;
- относительно низкие капиталовложения;
- простота конструкции;
- возможность использования ультразвука – ударной волны с изменяющейся мощностью – как замену механического воздействия и ускорителя химических процессов в сочетании с нагревом (T=65-70oС) в щелочном растворе обезжировки позволяет эффективно очищать сложные замкнутые поверхности из горячекатаного металла, внутренние скрытые полости, сложные сечения от масла, ржавчины, окалины, а также сварные швы от шлама.
- использование для проточных промывок хоз./питьевой (не деионизированной) воды;
- формирование кристаллического фосфатного слоя, обеспечивающего, с последующим хроматированием, высокую адгезию финишного покрытия (пр