ПОСТАВЩИКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Аппараты пароварочно-конвективные судовые АПКС-6М, АПКС-10М
  • Аппараты пароварочно-конвективные судовые АПКС-6М, АПКС-10М
  • Аппараты пароварочно-конвективные судовые АПКС-6М, АПКС-10М

    • 0
    Заказать

Назначение:

Аппараты пароварочно-конвективные судовые АПКС-6М, АПКС-10М предназначены для при­готовления всех видов гастрономической продукции, как свежей, так и замороженной; для приготовления мяса, рыбы и овощей; для разогрева готовой продукции; для выпечки всех типов хлеба и кондитерских изделий, как из свежего, так и замороженного теста.

Парокон­вектоматы рассчитаны для эксплуатации в составе камбузного оборудования на кораблях ВМФ и гражданских судах.

СОХРАНЯЮТ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ:

► При длительных статических наклонах (без ограничения времени) в любую сторону до ±15°.

► При качке с амплитудой 45° и периодом от 7 до 9 секунд в любом направлении.

► При воздействии относительной влажности 98% при температуре окружающей среды 35°С.

► В условиях воздействия температуры окружающей среды длительно (без ограничения) от 12°С до 45°С.

► После воздействия соляного (морского) тумана.

Технические характеристики:

АПКС-6М

АПКС-10М

Род тока

трехфазный, переменный

Напряжение сети, (без нулевого провода), В

230

Без нулевого провода

Частота, Гц

50

Давление в водопроводной системе холодного водоснабжения, кПа (кгс/см2)

от 100 до 500 (от 1 до 5)

Номинальная потребляемая мощность, кВт, не более

5,5

11

Номинальная потребляемая мощность электродвигателей вентиляторов, кВт

0,2

0,4

Номинальная потребляемая мощность электронагревателей (ТЭНов), кВт

5

10

Номинальная потребляемая мощность ламп освещения, кВт

0,04

Диапазон автоматического поддержания температуры по заданной программе, °С

30....260

Абсолютная погрешность поддержания температуры, °С

± 5

Количество устанавливаемых гастроемкостей G1/1 (глубиной не более 60 мм), шт.

6

10

Габариты гастроемкостей G1/1, мм

530 х 325

Габаритные размеры

(Г х Ш х В), мм

830 х 920 х 820

830 х 920 х 1120

Масса, кг, не более

100

120

Способ управления пароконвектоматом

ручной или по программе

Число возможных программ в памяти, шт

100

Число возможных промежуточных точек задания увлажнения, шт.

5

Число возможных промежуточных точек задания температуры, шт.

10

Отличительные особенности:

▶ Система управления выполнена на базе микропроцессора, что обеспечивает 3 основных режима работы и 4 специальных.

Основные режимы работы:

  • Режим конвекции
  • Режим пара
  • Режим пароконвекции

Специальные режимы работы:

  • Режим приготовления по пробнику (дополнительному термоэлектрическому преобразователю)
  • Режим Delta-T
  • Режим прогрева
  • Режим просушки (вентиляции)

Циркуляция горячего воздуха и пара отдельно или в комбинации позволяет в одном пароконвектомате применять различные способы приготовления продуктов:

  • обжарка
  • запекание
  • варка на пару
  • тушение
  • выпечка

▶ Пароконвектомат выполнен из нержавеющей стали.

▶ Конструкция пароконвектомата обеспечивает его погрузку (выгрузку) отдельно составными частями в проем 1650 х 650 мм.

▶ Конструкция пароконвектоматов обеспечивает их крепление к палубе и к переборкам заказа.

▶ Конструкция пароконвектоматов обеспечивает реверсивное вращение вентиляторов.

▶ Крыльчатки вентиляторов закрыты стенкой, имеющей возможность быстрого открытия для доступа к крыльчаткам и помывки задней стенки камеры.

▶ Боковые направляющие, на которые устанавливаются гастроемкости, выполнены таким образом, чтобы исключить сваливание гастроемкости, форм и поддонов при наклонах пароконвектомата до 45 ° и являются быстросъёмными для доступа к боковым стенкам камеры (при мытье).

▶ Дверь фиксируется в крайних положениях (открытом и закрытом) механическим способом.

▶ Со стороны лицевой панели пароконвектомата установлен поручень штормового огражде­ния.

▶ Конструкция позволяет производить ремонт и техническое обслуживание с лицевой стороны.

Объединение основано в 1942 году.

Развитие предприятия идет по следующим направлениям:

► Специальные средства связи СДВ-СВ-КВ-УКВ диапазонов для объектов наземного, морского базирования

► Приводные аэродромные радиостанции

► Камбузное оборудование для судов ВМФ и гражданского флота

► Оборудование для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий

► Пищевое оборудование

► Инкубационное оборудование для вывода различных видов птицы

В настоящее время объединение располагает комплексом производственных зданий, оснащенных современным технологическим оборудованием. Парк обрабатывающего оборудования включает более чем 3000 единиц различного назначения.

Предприятием постоянно ведется работа по улучшению тактико-технических характеристик и дизайна существующих видов продукции и освоению новых.

Для разработки продукции в составе предприятия имеется конструкторский отдел гражданской продукции.

Все изделия производятся под контролем внедренной на предприятии системы управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2011, сертифицированы и соответствуют государст­венным санитарно-эпидемиологическим нормативам.

На предприятии имеется аккредитованный региональный испытательный центр, что позволяет еще на стадии производства опытных образцов, производить тестирование и отработку технических параметров и выходить на рынок с надежным товаром, отвечающим всем требованиям нормативных документов, предъявляемых к изделиям.

Кроме этого, в составе предприятия имеется центр технического обслуживания, осуществляющий пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.

Основной принцип компании – клиентоориентированный подход к каждому потребителю оборудования.

Широкий модельный ряд предлагаемого оборудования, налаженные каналы дистрибуции по России и СНГ позволяют обеспечивать клиентов оборудованием по ценам объединения с незначительной надбавкой на доставку.

Специалисты дистрибьюторов проходят обучение на предприятии и оказывают квалифицированные услуги по пуско-наладочным работам, а также гарантийному и сервисному обслуживанию.

По направлению оборудование для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий предприятие специализируется уже с 1993 года.

Первые хлебопекарные печи были выпущены предприятие "Иртыш" совместно с французской фирмой «Bongard» и по ее технологиям. При адаптации к российскому рынку данные печи претерпели конструктивные изменения, но основные  особенности, и в первую очередь, принцип распределения воздушных потоков,  сохранены.