Технология изготовления гарантирует необходимую твёрдость шеек, отсутствие биений, конусности, разбалансированности и т.д. Следующим этапом на заготовку вала наносится керамическое покрытие твердостью более 1200HV. Этот процесс выполняется при помощи детонационного оборудования, а также системы плазменного напыления. После нанесения керамического слоя на заготовку, она поступает на участок механической обработки, где подвергается точной шлифовке. Здесь убирается конусность и биение шеек. Затем, при помощи двух лазерных комплексов, керамический вал подвергается гравировке. Для гравировки анилоксов используется полупроводниковый YAG-лазер и мощный СO2-лазер. Данные установки позволяют гравировать валы с широким спектром линиатур (от 40 до 400 лин/см) и величин краскопереноса. Готовый отгравированный вал проходит процесс легкого полирования , что сокращает износ ракельного ножа, дает более точный объём и однородную поверхность, снижая возможность попадания в краску керамических частиц. Финальным этапом является высокий контроль качества готовой продукции. С готовым к отгрузке анилоксовым валом проводятся все необходимые измерения, такие как проверка линиатуры и величины краскопереноса. Данные измерения проводятся при помощи высокотоночного компьютеризированного европейского оборудования.