ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Характеристики и технические параметры оборудования:

Имя

5-слойная машина для производства

стретч-пленки A / B / C / B / A

Модель

МС -65 - 90 - 65 -1.5 00

Конфигурация

Высокий стандарт

Ширина перемотки

1 5 00 мм / 500 мм × 3 рулона

Производительность

200-250 кг / ч

Принцип работы

Метод экструзионного литья

Подходящий материал

LLDPE, ЛПЭНП

Объём

40+20 футовый контейнер WENZHOU

Основные параметры:Диапазон регулировки толщины продукта: 0,01-0,05 мм.Равномерность толщины продукта: ≤ ± 5%.Эффективная ширина пленки: 1.500 мм (max) или 2*750 мм;Структура слоев: A / B / C / B / пять слоя совместной экструзии многослойной пленкиПрименяемое сырье: ЛПЭНП, LLDPEМаксимальный выход экструзии: 200-250 кг/ч

Экструзионная система «А».MS - 65 -30 одношнековыйДиаметр шнека: Φ65 ммДлина шнека 1950 мм

2.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

2.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

2.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

2.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплектРегулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплектРедуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

2.5 Материал шестерни: легированная сталь;

2.6 Основной процесс зубчатой ​​передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

2.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

2.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

2.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Экструзионная система «В»MS - 90 -30 одношнековый экструдер А Диаметр винта: Φ 90 ммДлина винта 2700 мм.

3.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

3.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

3.3 Внутреннее отверстие ствола отполировано, с высокой точностью и сбалансированным расходом материала, что сокращает удерживание материала в цилиндре, и время переключения цвета.

3.4 Материал шнека: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель марки Siemens Bede 45кВтКонтроль скорости двигателя: инвертор Pioneer, один комплект;Редуктор с твердыми зубьями ZLYJ: 225 # , один комплект (малошумный);

3.5 Материал шестерни: легированная сталь;

3.6 Шестерни редуктора: зубья индукционной закалки,

3.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура;

3.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного всасывающего устройства.

3.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Экструзионная система «C»MS - 65 -30 одношнековыйДиаметр шнека: Φ65 ммДлина шнека 1950 мм

4.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

4.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

4.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

4.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплектРегулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплектРедуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

4.5 Материал шестерни: легированная сталь;

4.6 Основной процесс зубчатой ​​передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

4.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

4.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

4.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Конфигурация хоста экструдераАвтоматический контроль температуры: всего 32 зоны нагрева, цифровые приборы отображения используются для регулировки температуры;Операционная система ЖКД: Тайваньская торговая марка Delta, объединяет несколько функций, таких как контроль температуры, контроль намотки, контроль смены рулонов, контроль счетчика и т.д. работа понятна и удобна;Метод нагрева: керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Наружная нагревательная оболочка винта изготовлена ​​из защитной крышки из нержавеющей стали , а охлаждающий вентилятор используется для охлаждения ;Установленная тепловая мощность: > 55 кВт ;

6 Матрица и система дозирования

Экструзионная форма; регулировка матрицы: ручная регулировкаширина матрицы : 1800 мм ;Зазор филиеры: 1,0 ммсоэкструзия дозатор: A / B / C / B / А пятислойная совместная экструзии многослойной пленки

Системы охлаждения Конструкция: диаметр охлаждающего вала увеличен, внутренняя часть имеет двухконтурную конструкцию и встроенный двухслойный двусторонний канал;Технические характеристики: Диаметр первого охлаждающего ролика Φ480mm, а длина поверхности ролика 480 мм Диаметр второго ролика охлаждающего Φ370 мм, длина поверхности ролика - 370 мм;диаметр третьего намоточного ролика Ф480 мм, длина поверхности ролика 480 мм ;Роликовый привод: охлаждающий и приемный ролик мощностью 3,7 кВт , регулировка скорости преобразователем частоты.

Намоточная машинаСтол растяжно-намоточного станка: шаговый двигатель, вперед-назад;Тяговый ролик: выполнен из бесшовной трубы (гальваника поверхности и зеркальная полировка);Повышенный ресурс поворота мотора-редуктора;Принцип охлаждения: охлаждаются левый вход и правый выход карданного шарнира;Мощность привода: 3,7 кВт, тяговый двигатель с горизонтальным торможением, не требующий обслуживания;Скорость привода: регулировка скорости преобразования частоты;Режим перемотки: высокоточная приводная система, автоматическая без остановки смены рулона;Режущий метод резки: резка ножом с невидимым зубом;Отключить привод: тормозной редуктор двигателя и контроль приближения пара;Счетчики катушек: отображение счетчика и сигнализации;Система управления: управление ПЛК Тайваньской торговой марки Delta , механическая и электрическая интеграция;

Автоматическое устройство для утилизации кромочного материала (кромочный материал напрямую перерабатывается в бункер экструдера для переработки)Тяговое устройство самостоятельно вытягивает ленту;Высокая скорость дробления: горизонтальный двигатель 1,5 кВт ;Автоматическая подача: высокоскоростной центробежный вентилятор;Принудительное кормление: спиральная структура;Вспомогательное оборудованиеавтоматическая подающая машина, три комплекта пластиковая машина для впрыска,

Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com